ドラムスクレーパードライヤーは、内部加熱と伝導による連続乾燥装置です。回転するドラムは、溝の下部を通して厚い材料膜に付着し、熱は配管を通してドラムの内壁に伝達され、ドラムの外壁に伝達され、その後材料膜に伝達されます。湿ったスコアを持つ材料は乾燥します。乾燥した材料は、ローラーの表面にあるスクレーパーによって掻き取られ、スクレーパーの下に配置されたスクリューコンベアから供給されます。乾燥した材料は、スクリューコンベアを通して濃縮され、包装されます。
●高い熱効率。ドラムスクレーパードライヤーの熱伝達は、全運転サイクルで方向が一致しています。放熱と熱放射の損失を除き、残りの熱はすべてチューブ膜の湿気の蒸発に使用されます。70%-80%。
●高い運転弾性と幅広い適用性。ドラムドライヤーには多くの乾燥要因があります。供給濃度、コーティング膜の厚さ、加熱媒体の温度、ドラムの回転速度などは、ドラムスクレーパードライヤーの乾燥効率を変更でき、多くの要因は関与していません。これはドラムスクレーパーの乾燥操作に大きな利便性をもたらし、乾燥度と異なる出力の要件を満たすことができます。
●短い乾燥時間。材料の乾燥サイクルは通常10〜300秒であり、熱に弱い材料に適しています。ドラムスクレーパードライヤーを真空に設定すると、減圧条件下で運転できます。
●高い乾燥速度。チューブ壁のコーティング膜は非常に薄く、一般的に0.3〜1.5mmであり、熱伝達と物質移動の方向は同じです。材料膜の表面は、20〜70kg.h2O/m² .hの蒸発を維持できます。
この機械の設置は、概略図に従って行われ、地面は平らである必要があります。圧力計と安全弁は、蒸気管の入口に取り付ける必要があります。
●化学、染料、医薬品、食品、冶金などの産業における液体または粘性の高い材料の乾燥に適しています。
●回転部品の柔軟性と、引っかかりがないか定期的に確認してください。ピッチなどの部品には定期的に潤滑油を供給し、圧力計などの計量装置を定期的に校正してください。伝動部品のVベルトの著しい摩耗は、適時に交換する必要があります。
●モーターと減速機のメンテナンスの詳細については、モーターと減速機のメンテナンス説明書を参照してください。
| 仕様 | ドラムサイズ |
有効加熱面積 m2 |
乾燥能力 kg.H2O/m2.h |
蒸気消費量 kg/h |
モーター出力 kw |
サイズ mm |
重量 kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注: お客様の要望に応じて、上部供給式複胴スクレーパードライヤーを設計・製造できます。
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ドラムスクレーパードライヤーは、内部加熱と伝導による連続乾燥装置です。回転するドラムは、溝の下部を通して厚い材料膜に付着し、熱は配管を通してドラムの内壁に伝達され、ドラムの外壁に伝達され、その後材料膜に伝達されます。湿ったスコアを持つ材料は乾燥します。乾燥した材料は、ローラーの表面にあるスクレーパーによって掻き取られ、スクレーパーの下に配置されたスクリューコンベアから供給されます。乾燥した材料は、スクリューコンベアを通して濃縮され、包装されます。
●高い熱効率。ドラムスクレーパードライヤーの熱伝達は、全運転サイクルで方向が一致しています。放熱と熱放射の損失を除き、残りの熱はすべてチューブ膜の湿気の蒸発に使用されます。70%-80%。
●高い運転弾性と幅広い適用性。ドラムドライヤーには多くの乾燥要因があります。供給濃度、コーティング膜の厚さ、加熱媒体の温度、ドラムの回転速度などは、ドラムスクレーパードライヤーの乾燥効率を変更でき、多くの要因は関与していません。これはドラムスクレーパーの乾燥操作に大きな利便性をもたらし、乾燥度と異なる出力の要件を満たすことができます。
●短い乾燥時間。材料の乾燥サイクルは通常10〜300秒であり、熱に弱い材料に適しています。ドラムスクレーパードライヤーを真空に設定すると、減圧条件下で運転できます。
●高い乾燥速度。チューブ壁のコーティング膜は非常に薄く、一般的に0.3〜1.5mmであり、熱伝達と物質移動の方向は同じです。材料膜の表面は、20〜70kg.h2O/m² .hの蒸発を維持できます。
この機械の設置は、概略図に従って行われ、地面は平らである必要があります。圧力計と安全弁は、蒸気管の入口に取り付ける必要があります。
●化学、染料、医薬品、食品、冶金などの産業における液体または粘性の高い材料の乾燥に適しています。
●回転部品の柔軟性と、引っかかりがないか定期的に確認してください。ピッチなどの部品には定期的に潤滑油を供給し、圧力計などの計量装置を定期的に校正してください。伝動部品のVベルトの著しい摩耗は、適時に交換する必要があります。
●モーターと減速機のメンテナンスの詳細については、モーターと減速機のメンテナンス説明書を参照してください。
| 仕様 | ドラムサイズ |
有効加熱面積 m2 |
乾燥能力 kg.H2O/m2.h |
蒸気消費量 kg/h |
モーター出力 kw |
サイズ mm |
重量 kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注: お客様の要望に応じて、上部供給式複胴スクレーパードライヤーを設計・製造できます。
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