드럼 스크레이퍼 건조기는 내부 가열 및 전도를 이용한 연속 건조 장비입니다. 회전하는 드럼은 홈의 하단을 통해 두꺼운 재료 막에 부착되며, 파이프라인을 통해 드럼의 내부 벽으로 열이 전달되고, 드럼의 외부 벽으로 전달된 후 재료 막으로 전달됩니다. 습기가 있는 재료는 건조됩니다. 건조된 재료는 롤러 표면의 스크레이퍼에 의해 긁혀 나오며, 이는 스크레이퍼 아래에 놓인 나선형 컨베이어에서 나옵니다. 건조된 재료는 나선형 컨베이어를 통해 농축 및 포장됩니다.
◎ 높은 열 효율. 드럼 스크레이퍼 건조기의 열 전달 방향은 전체 작동 주기 동안 일관됩니다. 열 방출 및 열 복사 손실을 제외하고 나머지 열은 모두 튜브 막의 습기 증발에 사용됩니다. 70%-80%.
◎ 높은 작동 탄력성과 넓은 적용 범위. 드럼 건조기에는 많은 건조 요인이 있습니다. 공급 농도, 코팅 막 두께, 가열 매체 온도, 드럼 회전 속도와 같은 요소를 변경하여 드럼 스크레이퍼 건조기의 건조 효율을 변경할 수 있으며, 많은 요인이 관여하지 않습니다. 이는 드럼 스크레이퍼 건조 작업에 큰 편의를 제공하여 건조도 및 다양한 출력 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
◎ 짧은 건조 시간. 재료의 건조 주기는 일반적으로 10-300초에 불과하여 열에 민감한 재료에 적합합니다. 드럼 스크레이퍼 건조기를 진공 상태로 설정하면 감압 조건에서 작동할 수 있습니다.
◎ 높은 건조 속도. 튜브 벽의 코팅 막이 매우 얇고 일반적으로 0.3-1.5mm이며, 열 전달 및 질량 전달 방향이 동일합니다. 재료 막 표면은 20-70kg.h2O/m².h의 증발을 유지할 수 있습니다.
이 기계의 설치는 일반 도면에 따라 설치되며, 바닥은 평평해야 합니다. 압력 게이지와 안전 밸브는 증기 파이프 입구에 설치해야 합니다.
◎ 화학, 염료, 의약품, 식품, 야금 및 기타 산업에서 액체 또는 더 끈적한 재료의 건조에 적합합니다.
◎ 회전 부품의 유연성과 걸림 여부를 정기적으로 점검하십시오. 피치 및 기타 부품에는 정기적으로 윤활유를 공급해야 하며, 압력 게이지와 같은 계량 장치는 정기적으로 보정해야 합니다. 전송 부품의 삼각형 벨트의 심각한 마모는 적시에 교체해야 합니다.
◎ 모터 및 감속기 유지 보수에 대한 자세한 내용은 모터 및 감속기 유지 보수 지침을 참조하십시오.
| 사양 | 드럼 크기 |
유효 가열 면적 m2 |
건조 능력 kg.H2O/m2.h |
증기 소비량 kg/h |
모터 출력 kw |
크기 mm |
무게 kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
참고: 고객의 요구에 따라 상부 공급 이중 롤러 스크레이퍼 건조기를 설계 및 제조할 수 있습니다.
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드럼 스크레이퍼 건조기는 내부 가열 및 전도를 이용한 연속 건조 장비입니다. 회전하는 드럼은 홈의 하단을 통해 두꺼운 재료 막에 부착되며, 파이프라인을 통해 드럼의 내부 벽으로 열이 전달되고, 드럼의 외부 벽으로 전달된 후 재료 막으로 전달됩니다. 습기가 있는 재료는 건조됩니다. 건조된 재료는 롤러 표면의 스크레이퍼에 의해 긁혀 나오며, 이는 스크레이퍼 아래에 놓인 나선형 컨베이어에서 나옵니다. 건조된 재료는 나선형 컨베이어를 통해 농축 및 포장됩니다.
◎ 높은 열 효율. 드럼 스크레이퍼 건조기의 열 전달 방향은 전체 작동 주기 동안 일관됩니다. 열 방출 및 열 복사 손실을 제외하고 나머지 열은 모두 튜브 막의 습기 증발에 사용됩니다. 70%-80%.
◎ 높은 작동 탄력성과 넓은 적용 범위. 드럼 건조기에는 많은 건조 요인이 있습니다. 공급 농도, 코팅 막 두께, 가열 매체 온도, 드럼 회전 속도와 같은 요소를 변경하여 드럼 스크레이퍼 건조기의 건조 효율을 변경할 수 있으며, 많은 요인이 관여하지 않습니다. 이는 드럼 스크레이퍼 건조 작업에 큰 편의를 제공하여 건조도 및 다양한 출력 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
◎ 짧은 건조 시간. 재료의 건조 주기는 일반적으로 10-300초에 불과하여 열에 민감한 재료에 적합합니다. 드럼 스크레이퍼 건조기를 진공 상태로 설정하면 감압 조건에서 작동할 수 있습니다.
◎ 높은 건조 속도. 튜브 벽의 코팅 막이 매우 얇고 일반적으로 0.3-1.5mm이며, 열 전달 및 질량 전달 방향이 동일합니다. 재료 막 표면은 20-70kg.h2O/m².h의 증발을 유지할 수 있습니다.
이 기계의 설치는 일반 도면에 따라 설치되며, 바닥은 평평해야 합니다. 압력 게이지와 안전 밸브는 증기 파이프 입구에 설치해야 합니다.
◎ 화학, 염료, 의약품, 식품, 야금 및 기타 산업에서 액체 또는 더 끈적한 재료의 건조에 적합합니다.
◎ 회전 부품의 유연성과 걸림 여부를 정기적으로 점검하십시오. 피치 및 기타 부품에는 정기적으로 윤활유를 공급해야 하며, 압력 게이지와 같은 계량 장치는 정기적으로 보정해야 합니다. 전송 부품의 삼각형 벨트의 심각한 마모는 적시에 교체해야 합니다.
◎ 모터 및 감속기 유지 보수에 대한 자세한 내용은 모터 및 감속기 유지 보수 지침을 참조하십시오.
| 사양 | 드럼 크기 |
유효 가열 면적 m2 |
건조 능력 kg.H2O/m2.h |
증기 소비량 kg/h |
모터 출력 kw |
크기 mm |
무게 kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
참고: 고객의 요구에 따라 상부 공급 이중 롤러 스크레이퍼 건조기를 설계 및 제조할 수 있습니다.
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