Les séchoirs par pulvérisation centrifuges à grande vitesse se composent de plusieurs systèmes intégrés : système d'alimentation, système de chauffage, système d'atomisation, système de séchage, système de collecte des matériaux, système d'échappement et système de contrôle.

Le système d'alimentation utilise généralement une pompe péristaltique pour une distribution stable et continue du matériau liquide vers l'atomiseur, avec un remplacement rapide du tube de pompe et une capacité de fonctionnement à sec.

Le système de chauffage comprend des filtres à air, des ventilateurs et des radiateurs (électriques ou à vapeur). L'air subit une pré-filtration et une filtration moyenne avant d'être chauffé à des températures définies.

Le système d'atomisation est centré autour d'atomiseurs centrifuges à grande vitesse dotés de roulements et d'une transmission à engrenages de haute précision, atteignant des vitesses de rotation de 10 000 à 25 000 tr/min et des vitesses linéaires de disque d'atomisation de 113 à 230 m/s pour une dispersion uniforme des gouttelettes.

Le système de séchage comprend des tours de séchage en acier inoxydable (SUS304) avec des distributeurs d'air chaud pour une entrée d'air en spirale, ainsi que des fenêtres d'observation, des ports de nettoyage et des marteaux pneumatiques.

La collecte des matériaux utilise des séparateurs à cyclone et/ou des filtres à manches à jet pulsé pour la séparation gaz-solide, certains systèmes comprenant des vannes d'alimentation rotatives pour un déchargement continu.

Les systèmes d'échappement utilisent des ventilateurs à tirage induit pour éliminer les gaz d'échappement séchés tout en maintenant une pression négative dans la chambre de séchage. Les systèmes de contrôle assurent une surveillance centralisée et un fonctionnement automatisé de la température, de la vitesse, du volume d'air et d'autres paramètres.

Caractéristiques clés de l'équipement

Vitesse de séchage rapide (5 à 15 secondes) avec une capacité d'évaporation de l'humidité de 95 à 98 %
Temps de traitement court, idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur, préservant la couleur, l'arôme et la saveur
Processus de production simplifié avec une utilisation facile et une production contrôlée en continu
Séchage en une seule étape de liquides ayant une teneur en humidité de 40 à 90 % en poudre, réduisant ainsi le traitement supplémentaire
Excellentes dispersibilité, fluidité et solubilité du produit avec des caractéristiques de particules réglables
Fonctionnement sans poussière avec une qualité de produit stable et un séchage direct à partir de solutions à faible concentration

Remarque : Les considérations incluent un faible coefficient de transfert de chaleur volumétrique pour les matériaux sensibles à la température nécessitant des séchoirs plus grands, une consommation de chaleur unitaire plus élevée et la nécessité de dispositifs efficaces de séparation des poudres fines.

Procédures d'exploitation et maintenance

Préparation avant le démarrage :Vérifier les connexions, la lubrification et les joints des équipements ; confirmer la position des vannes pour les conduites d'eau, d'air et de lisier ; vérifier l'alimentation électrique et les instruments ; préparer la solution alimentaire et confirmer la concentration.

Séquence de démarrage :Activez le ventilateur et le ventilateur de tirage induit, puis le chauffage pour régler la température de l'air d'entrée. Une fois la température stabilisée, démarrez l'atomiseur et ajustez à la plage de vitesse spécifiée. Enfin, démarrez la pompe d’alimentation pour commencer le séchage par pulvérisation.

Surveillance des opérations :Surveillez et contrôlez en permanence la concentration de la solution d'alimentation, le débit d'alimentation, les températures de l'air d'entrée/sortie et le volume d'air pour maintenir les normes de qualité des produits.

Procédure d'arrêt :Une fois l’alimentation terminée, passez au jet d’eau pour le nettoyage des tuyaux et de l’atomiseur. Désactivez le chauffage et arrêtez l’alimentation. Une fois l'équipement refroidi, éteignez successivement les ventilateurs et débranchez l'alimentation électrique.

Entretien et nettoyage post-opération

Après les opérations de séchage, nettoyez soigneusement les parois de la chambre de séchage, les composants de l'atomiseur et tous les tuyaux de raccordement pour éliminer les dépôts de poudre accumulés et garantir des performances optimales pour les cycles suivants.

Les étiquettes:

Sécheuse à pulvérisation de saponine de thé Équipement Sécheuse à pulvérisation centrifugeuse utilisée dans l'industrie alimentaire

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Produits

Nombre De Pièces:	2 ensembles
Prix:	Négociable
Emballage Standard:	Selon les exigences du client
Méthode De Paiement:	T/T, LC

Les informations détaillées

Description du produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine

Chine

Nom de marque

suli

Certification

ISO9001

Numéro de modèle

GPL

Matériel:

Acier inoxydable, acier au carbone

Système de contrôle:

Programmation automate ou fonctionnement des boutons

price:

Quotation based on equipment configuration

Quantité de commande min:

2 ensembles

Prix:

Négociable

Détails d'emballage:

Selon les exigences du client

Conditions de paiement:

T/T, LC

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Conseils d'entretien des séchoirs à pulvérisation

Durée de vie de la machine de séchage par pulvérisation

séchoir à pulvérisation après utilisation

Description du produit

Maintenir et prolonger la durée de vie du séchoir par pulvérisation

Structure et composants de l'équipement

Caractéristiques clés de l'équipement

Vitesse de séchage rapide (5 à 15 secondes) avec une capacité d'évaporation de l'humidité de 95 à 98 %
Temps de traitement court, idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur, préservant la couleur, l'arôme et la saveur
Processus de production simplifié avec une utilisation facile et une production contrôlée en continu
Séchage en une seule étape de liquides ayant une teneur en humidité de 40 à 90 % en poudre, réduisant ainsi le traitement supplémentaire
Excellentes dispersibilité, fluidité et solubilité du produit avec des caractéristiques de particules réglables
Fonctionnement sans poussière avec une qualité de produit stable et un séchage direct à partir de solutions à faible concentration

Procédures d'exploitation et maintenance

Entretien et nettoyage post-opération

Les étiquettes:

Machine de séchage par atomisation

Machine centrifuge de séchage par atomisation

Machine à séchage par pulvérisation sous pression

Vibrateur de séchage de lit fluidisé

Machine à faire bouillir des granulés

Machine à sécher sous vide à double tour de cône

Machine à sécher à l'aide d'un grattoir à tambour

machine de séchage de ceinture

Machine à séchage à bande à couche unique

Machine à séchage par courroie à plusieurs couches

Machine à sécher les légumes déshydratés

Machine de séchage sous vide

Machine à sécher à la raie sous vide

Machine à sécher les rubans sous vide

Machine à séchage sous vide carrée/ronde

Machine à sécher à la pagaie

Machine à sécher à la batterie

Machine de séchage continu à disque

Machine à sécher à la compression par rotation

four

Four de circulation d'air chaud

Cuisinier médicinal

Équipement de mélange

Machine à mélanger conique à double vis

Écrasement de l'équipement

Comment maintenir et prolonger la durée de vie d'un séchoir à pulvérisation après utilisation?

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Machine à séchage à bande à couche unique

Machine à séchage par courroie à plusieurs couches

Machine à sécher les légumes déshydratés

Machine de séchage sous vide

Machine à sécher à la raie sous vide

Machine à sécher les rubans sous vide

Machine à séchage sous vide carrée/ronde

Machine à sécher à la pagaie

Machine à sécher à la batterie

Machine de séchage continu à disque

Machine à sécher à la compression par rotation

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