Le séchoir à palettes creuses pour boues de charbon est un appareil de séchage par conduction indirecte très efficace, spécialement conçu pour le traitement des boues de charbon à haute teneur en humidité, à haute viscosité et à haute teneur en cendres dans les installations de lavage du charbon.

Avec des exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et la disponibilité de ressources excédentaires de vapeur à proximité des centrales électriques/mines de charbon, le séchoir à palettes creuses est devenu l'une des solutions clés pour remplacer les séchoirs à tambour à air chaud direct traditionnels.

Principe de fonctionnement principal

Le corps principal de l'équipement est une coque horizontale en forme de W avec une chemise. À l'intérieur, deux ou quatre arbres principaux creux sont disposés en parallèle et s'engrènent mutuellement. Des palettes creuses en forme de coin sont densément disposées sur les arbres.

Double chauffage et transfert de chaleur

La vapeur saturée (ou l'huile de transfert de chaleur) est introduite simultanément dans la chemise de la coque, les arbres principaux creux et l'intérieur des palettes. Après être entré dans l'équipement, le matériau est chauffé directement par contact avec la paroi extérieure chaude des palettes et la paroi intérieure du réservoir, évaporant l'humidité par conduction.

Effet de cisaillement croisé et d'auto-nettoyage

Deux lames en forme de coin sur deux arbres tournent dans des directions opposées. Pendant la rotation, les surfaces inclinées des lames exercent un effet de compression, de cisaillement et de culbutage sur la boue de charbon humide. Les lames engrenées raclent automatiquement la boue de charbon humide adhérant aux surfaces les unes des autres, empêchant efficacement la boue de charbon de s'agglomérer, d'adhérer et de se cokéfier sur la surface de transfert de chaleur.

Avantages des séchoirs à palettes creuses pour le traitement des boues de charbon

Comparés aux séchoirs à tambour à air direct traditionnels, les séchoirs à palettes creuses offrent quatre avantages clés dans le séchage des boues de charbon :

Résout les problèmes de haute adhérence et d'adhérence aux parois : Lorsque la teneur en humidité descend à 20 %-30 %, les boues de charbon deviennent extrêmement visqueuses. La structure d'auto-nettoyage en forme de coin coupe et brise continuellement les grumeaux, renouvelant de force la surface de transfert de chaleur et assurant un transfert de chaleur continu et efficace.
Volume de gaz d'échappement minimal et faible impact environnemental : Les séchoirs à tambour traditionnels nécessitent de grands volumes d'air chaud, ce qui entraîne d'énormes volumes de gaz d'échappement transportant de la poussière de charbon. Les séchoirs à palettes utilisent un chauffage par conduction indirecte pur, avec des gaz d'échappement principalement constitués de vapeur d'eau évaporée contenant un minimum de poussière - seulement 5 % à 10 % du volume d'air des machines à tambour.
Haute efficacité thermique et faible coût d'exploitation : La chaleur est transférée directement à travers les parois métalliques avec une perte de chaleur minimale, atteignant une efficacité thermique de 80 % à 90 %. L'utilisation de vapeur de récupération basse pression (0,3-0,8 MPa) réduit considérablement les coûts d'exploitation.
Prévention intrinsèquement sûre des explosions de poussière : Faible vitesse de gaz, légère pression négative ou saturation en vapeur d'eau, et faible concentration d'oxygène évitent complètement les risques d'explosion de poussière de poudre de charbon fine sous haute température et vitesse de vent.

Améliorations technologiques clés pour le traitement des boues de charbon

En raison de la présence de sable de quartz, de pyrite et de particules de gangue dans les boues de charbon, les séchoirs à palettes standard nécessitent des modifications personnalisées pour des performances optimales :

Amélioration de la résistance à l'usure

La tête de l'impulseur et les côtés sujets à l'usure doivent être recouverts d'alliages résistants à l'usure (carbure de tungstène/alliage à haute teneur en chrome) ou épaissis avec des plaques d'acier résistantes à l'usure (NM400/NM500). Cela empêche les impulseurs creux de s'user et de fuir de la vapeur pendant un fonctionnement prolongé.

Transmission à réduction à couple élevé

La haute résistance au cisaillement des boues de charbon nécessite des moteurs d'entraînement et des réducteurs plus grands. L'arbre principal doit être en acier allié à haute résistance pour résister aux charges d'impact soudaines des régions à haute viscosité.

Résistance à la pression et étanchéité rotative

Des joints rotatifs de haute qualité en tuyau métallique garantissent un fonctionnement sans fuite à long terme et empêchent les dysfonctionnements lorsque de la vapeur à haute pression entre et sort de l'arbre principal.

Les étiquettes:

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Séchoir à boues à charbon à vapeur, séchoir à pagaie creux, écologique et économe en énergie

Nombre De Pièces:	1 ensemble
Prix:	50000~150000＄
Emballage Standard:	Composants importants placés dans des caisses en bois
Méthode De Paiement:	LC, T/T

Les informations détaillées

Description du produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine

Chine

Nom de marque

SULI

Certification

ISO9001

Numéro de modèle

JYG

Matériel:

Acier inoxydable, acier au carbone

Méthode de chauffage:

Huile de transfert de vapeur ou de chaleur

Scénarios applicables:

Exigences strictes en matière de protection de l’environnement ; source de vapeur bon marché disponi

Quantité de commande min:

1 ensemble

Prix:

50000~150000＄

Détails d'emballage:

Composants importants placés dans des caisses en bois

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