L'essiccatore a palette cave per fanghi di carbone è un dispositivo di essiccazione a conduzione indiretta altamente efficiente, specificamente progettato per la lavorazione di fanghi di carbone ad alta umidità, alta viscosità e alto contenuto di ceneri negli impianti di lavaggio del carbone.

Con requisiti di protezione ambientale sempre più stringenti e la disponibilità di risorse di vapore in eccesso vicino a centrali elettriche/miniere di carbone, l'essiccatore a palette cave è diventato una delle soluzioni principali per sostituire i tradizionali essiccatori a tamburo ad aria calda diretta.

Principio di funzionamento principale

Il corpo principale dell'attrezzatura è un guscio orizzontale a forma di W con una camicia. All'interno, due o quattro alberi principali cavi sono disposti parallelamente e si ingranano tra loro. Palette cave a forma di cuneo sono densamente disposte sugli alberi.

Doppio riscaldamento e trasferimento di calore

Vapore saturo (o olio termovettore) viene introdotto contemporaneamente nella camicia del guscio, negli alberi principali cavi e all'interno delle palette. Dopo essere entrato nell'attrezzatura, il materiale viene riscaldato direttamente a contatto con la parete esterna calda delle palette e la parete interna del serbatoio, evaporando l'umidità tramite conduzione.

Effetto di taglio incrociato e autopulente

Due lame a cuneo su due alberi ruotano in direzioni opposte. Durante la rotazione, le superfici inclinate delle lame esercitano un effetto di spremitura, taglio e rimescolamento sul fango di carbone umido. Le lame ingranate raschiano automaticamente il fango di carbone umido aderente alle superfici reciproche, prevenendo efficacemente che il fango di carbone si agglomeri, aderisca e si incrosti sulla superficie di trasferimento del calore.

Vantaggi degli essiccatori a palette cave per la lavorazione dei fanghi di carbone

Rispetto ai tradizionali essiccatori a tamburo ad aria diretta, gli essiccatori a palette cave offrono quattro vantaggi principali nell'essiccazione dei fanghi di carbone:

Risolve problemi di alta adesione e adesione alle pareti: Quando il contenuto di umidità scende al 20%-30%, i fanghi di carbone diventano estremamente viscosi. La struttura autopulente a forma di cuneo taglia e rompe continuamente i grumi, rinnovando forzatamente la superficie di trasferimento del calore e garantendo un trasferimento di calore efficiente e continuo.
Volume minimo di gas di scarico e basso impatto ambientale: I tradizionali essiccatori a tamburo richiedono grandi volumi di aria calda, con conseguenti enormi volumi di gas di scarico contenenti polvere di carbone. Gli essiccatori a palette utilizzano un riscaldamento a conduzione indiretta puro, con gas di scarico costituiti principalmente da vapore acqueo evaporato contenente polvere minima - solo il 5% al 10% del volume d'aria della macchina a tamburo.
Alta efficienza termica e basso costo operativo: Il calore viene trasferito direttamente attraverso pareti metalliche con minima perdita di calore, raggiungendo un'efficienza termica dell'80%-90%. L'utilizzo di vapore di scarto a bassa pressione (0,3-0,8 MPa) riduce significativamente i costi operativi.
Prevenzione intrinsecamente sicura delle esplosioni di polvere: Bassa velocità del gas, leggera pressione negativa o saturazione di vapore acqueo e bassa concentrazione di ossigeno evitano completamente i rischi di esplosione di polvere da polvere fine di carbone in condizioni di alta temperatura e velocità del vento.

Principali miglioramenti tecnologici per la lavorazione dei fanghi di carbone

A causa della presenza di sabbia di quarzo, pirite e particelle di ganga nei fanghi di carbone, gli essiccatori a palette standard richiedono modifiche personalizzate per prestazioni ottimali:

Miglioramento della resistenza all'usura

La testa dell'elica e i lati soggetti a usura devono essere rivestiti con leghe resistenti all'usura (carburo di tungsteno/lega ad alto contenuto di cromo) o ispessiti con piastre d'acciaio resistenti all'usura (NM400/NM500). Ciò impedisce che le eliche cave si usurino e perdano vapore durante un funzionamento prolungato.

Trasmissione a riduzione ad alto coppia

L'elevata resistenza al taglio dei fanghi di carbone richiede motori di azionamento e riduttori più grandi. L'albero principale deve essere realizzato in acciaio legato ad alta resistenza per resistere a carichi d'impatto improvvisi da regioni ad alta viscosità.

Resistenza alla pressione e tenuta rotante

Giunti rotanti metallici di alta qualità garantiscono un funzionamento a tenuta stagna a lungo termine e prevengono malfunzionamenti quando vapore ad alta pressione entra ed esce dall'albero principale.

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prezzo:	50000~150000＄
Imballaggio standard:	Componenti importanti sistemati in casse di legno
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Informazione dettagliata

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Luogo di origine

Cina

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Certificazione

ISO9001

Numero di modello

JYG

Materiale:

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio

Metodo di riscaldamento:

Vapore o olio diatermico

Scenari applicabili:

Requisiti rigorosi di protezione ambientale; fonte di vapore economica disponibile nell'area del

Quantità di ordine minimo:

1 set

Prezzo:

50000~150000＄

Imballaggi particolari:

Componenti importanti sistemati in casse di legno

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