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| MOQ: | 15セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | 顧客の要求に応じて |
| 支払方法: | T/T |
動作原理:
ドラム乾燥機の動作原理は、水蒸気やその他の熱媒体によって加熱されたドラム表面に、液体またはスラリー状の材料を薄膜として形成させることです。ドラムは1回転中に乾燥します。生成物はスクレーパーで掻き取られ、露出したドラム表面が再び原料に接触して薄膜を形成し、乾燥させます。
概要:
回転するドラムが下部の材料槽を通過し、厚い材料膜が付着します。熱は配管を通じてドラムの内壁に伝達され、ドラムの外壁に伝導し、さらに材料膜に伝導することで、材料膜中の水分が蒸発・脱湿され、湿った材料が乾燥します。乾燥した材料は、ドラム表面に取り付けられたスクレーパーによってドラムから掻き取られ、スクレーパーの下に配置されたスクリューコンベアに移送されます。その後、スクリューコンベアによって乾燥材料が濃縮・包装されます。
性能特性:
1. 高い乾燥速度: 材料膜が非常に薄く、熱・物質移動の方向が一致しているため、材料膜の表面は毎時30～70kg・H2O（m²・h）の蒸発強度を維持できます。
2. 高い運転柔軟性: 広い適応性があり、様々な材料や異なる生産量の要求を満たすことができます。
3. 高い熱効率: 一般的な熱効率は約80～90%です。
4. 短い乾燥時間: 材料の乾燥サイクルは通常10～300秒であり、熱に敏感な材料に適しています。ドラム乾燥機を真空装置に設置すると、減圧下で運転することも可能です。
適用範囲:
化学品、染料、食品、冶金、酵母などの産業における液体および粘性材料の乾燥に適しています。米粉、オートミール、αデンプン、ポテトフラワーなどの食品の最終製品をフレーク状、粉末状、顆粒状に乾燥させるために広く使用されています。
メンテナンス:
1. 回転部品の回転柔軟性およびジャムの有無を定期的に点検してください。スプロケットなどの部品には定期的にグリースを注油し、圧力計などの測定器の誤差は定期的に修正してください。Vベルト伝動部品が著しく摩耗している場合は、速やかに交換してください。
2. モーターおよび減速機のメンテナンスの詳細については、モーターおよび減速機の使用およびメンテナンスの説明書を参照してください。
性能特性:
| 仕様 | ロールサイズ | 有効加熱面積 m2 | 乾燥能力 kg.H2O/m2.h |
蒸気消費量 kg/h | モーター出力 kw | 寸法 mm | 重量 kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注: お客様の要望に応じて、上部給送デュアルローラー scraper dryer を設計・製造することができます。
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| MOQ: | 15セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | 顧客の要求に応じて |
| 支払方法: | T/T |
動作原理:
ドラム乾燥機の動作原理は、水蒸気やその他の熱媒体によって加熱されたドラム表面に、液体またはスラリー状の材料を薄膜として形成させることです。ドラムは1回転中に乾燥します。生成物はスクレーパーで掻き取られ、露出したドラム表面が再び原料に接触して薄膜を形成し、乾燥させます。
概要:
回転するドラムが下部の材料槽を通過し、厚い材料膜が付着します。熱は配管を通じてドラムの内壁に伝達され、ドラムの外壁に伝導し、さらに材料膜に伝導することで、材料膜中の水分が蒸発・脱湿され、湿った材料が乾燥します。乾燥した材料は、ドラム表面に取り付けられたスクレーパーによってドラムから掻き取られ、スクレーパーの下に配置されたスクリューコンベアに移送されます。その後、スクリューコンベアによって乾燥材料が濃縮・包装されます。
性能特性:
1. 高い乾燥速度: 材料膜が非常に薄く、熱・物質移動の方向が一致しているため、材料膜の表面は毎時30～70kg・H2O（m²・h）の蒸発強度を維持できます。
2. 高い運転柔軟性: 広い適応性があり、様々な材料や異なる生産量の要求を満たすことができます。
3. 高い熱効率: 一般的な熱効率は約80～90%です。
4. 短い乾燥時間: 材料の乾燥サイクルは通常10～300秒であり、熱に敏感な材料に適しています。ドラム乾燥機を真空装置に設置すると、減圧下で運転することも可能です。
適用範囲:
化学品、染料、食品、冶金、酵母などの産業における液体および粘性材料の乾燥に適しています。米粉、オートミール、αデンプン、ポテトフラワーなどの食品の最終製品をフレーク状、粉末状、顆粒状に乾燥させるために広く使用されています。
メンテナンス:
1. 回転部品の回転柔軟性およびジャムの有無を定期的に点検してください。スプロケットなどの部品には定期的にグリースを注油し、圧力計などの測定器の誤差は定期的に修正してください。Vベルト伝動部品が著しく摩耗している場合は、速やかに交換してください。
2. モーターおよび減速機のメンテナンスの詳細については、モーターおよび減速機の使用およびメンテナンスの説明書を参照してください。
性能特性:
| 仕様 | ロールサイズ | 有効加熱面積 m2 | 乾燥能力 kg.H2O/m2.h |
蒸気消費量 kg/h | モーター出力 kw | 寸法 mm | 重量 kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注: お客様の要望に応じて、上部給送デュアルローラー scraper dryer を設計・製造することができます。
