qualité Machine de séchage par atomisation & Vibrateur de séchage de lit fluidisé usine

Ces dernières années, diverses industries ont présenté de nombreuses exigences en matière d'économie d'énergie et d'utilisation rationnelle de l'énergie, et ont également pris de nombreuses mesures efficaces. En particulier, l’utilisation des ressources en charbon, en électricité et en eau est devenue un aspect crucial auquel les usines et les mines doivent prêter attention. Ce qui suit présentera les problèmes d'économie d'énergie et de réduction de la consommation liés aux locaux d'équipement de séchage.   1. L’application de convertisseurs de fréquence dans les équipements de séchage permet d’économiser considérablement de l’électricité. Les équipements de séchage utilisent généralement de grands ventilateurs qui fonctionnent presque continuellement. L'utilisation de convertisseurs de fréquence peut permettre d'économiser jusqu'à 30 % sur les coûts énergétiques. L'ajout d'un dépoussiéreur à l'extrémité du séchoir peut réduire de moitié le coût de l'électricité, car le dépoussiéreur nécessite un ventilateur encore plus grand. De plus, l'utilisation de convertisseurs de fréquence réduit considérablement le bruit global de l'équipement et prolonge la durée de vie de l'équipement. 2. Les considérations d'économie d'énergie et de réduction de la consommation sont prises en compte lors de la sélection des sources de chaleur. L'équipement de séchage utilise l'énergie thermique pour sécher les matériaux à forte teneur en humidité. L'utilisation de l'énergie thermique joue un rôle crucial dans le processus de séchage. Si la chaleur ne peut pas être évacuée rapidement ou si la circulation est mauvaise, cela affectera l’ensemble du système. L'énergie thermique peut être générée sous de nombreuses formes, telles que des éléments chauffants électriques, du gaz naturel, du diesel et du charbon, qui peuvent tous être utilisés pour générer de l'énergie thermique grâce à des équipements spécifiques. Les sources de chaleur équipées dans les équipements de séchage de notre entreprise comprennent des radiateurs électriques, des brûleurs à gaz, des brûleurs à mazout et des fours à charbon. Le chauffage électrique est largement utilisé dans les équipements de séchage à petite échelle, généralement dans les laboratoires. Il ne pose aucun problème de pollution et chauffe rapidement. Les moteurs à combustion sont principalement utilisés dans les équipements de séchage à grande échelle et jouent un rôle crucial dans la production industrielle. Ces dernières années, avec l’essor de l’industrie électronique, les équipements de séchage ont également connu un développement significatif. Par exemple, l'équipement de séchage DTP-300 a un taux d'évaporation de l'humidité de 300 kg/h. L’utilisation d’un chauffage électrique traditionnel consommerait 265 kWh d’électricité par heure, tandis que l’utilisation d’un brûleur à gaz ne consommerait qu’environ 45 m³ de gaz par heure. L’effet d’économie d’énergie de l’utilisation d’une source de chaleur au gaz est évident. De plus, le ventilateur à tirage induit des équipements de séchage utilisés par les utilisateurs susmentionnés est contrôlé par un convertisseur de fréquence, ce qui entraîne un haut degré d'automatisation et permet d'économiser beaucoup de main d'œuvre et de ressources. Les fours à air chaud alimentés au charbon sont également largement utilisés comme sources de chaleur pour les séchoirs. Ils peuvent être utilisés directement dans des applications où les exigences en matière de matériaux ne sont pas strictes, comme dans la production de scories de protection dans les aciéries. Dans les applications exigeant des matériaux stricts, les fours à air chaud à chauffage direct ne peuvent pas répondre aux besoins de l'utilisateur, ce qui nécessite l'ajout de dispositifs d'échange de chaleur pour réduire le degré de contamination des matériaux. 3. Exigences relatives aux performances globales d'isolation thermique de l'équipement L'équipement de séchage est un système fermé à pression légèrement négative ; la perte de chaleur dans n’importe quelle partie affectera l’ensemble de l’équipement. En raison du grand volume et de la superficie de la tour principale du séchoir, l'équipement de séchage de notre société utilise un matériau isolant de 200 mm d'épaisseur et des plaques d'acier colorées pour la coque de la tour principale. Cela aide à prévenir les pertes de chaleur et améliore également l’esthétique. Cependant, pour les matériaux spéciaux, d'autres parties de l'équipement de séchage, telles que les canalisations et les dépoussiéreurs, doivent également être isolées ; sinon, le processus et les exigences techniques ne pourront pas être satisfaits. 4. Composants essentiels de l'équipement de séchage La conception du distributeur d'air chaud joue un rôle crucial dans l'économie d'énergie et la réduction de la consommation de l'ensemble du système. L'énergie thermique du système ne peut entrer en contact avec le matériau qu'après avoir été distribuée par le distributeur d'air chaud ; ce processus affecte directement le degré de séchage du produit. Les techniciens ont investi des efforts importants dans la conception du distributeur d'air chaud, développant une structure unique de distribution d'air chaud à double couche. Cette conception garantit un flux d'air uniforme dans toutes les directions lorsque l'air chaud pénètre dans la partie supérieure de la tour de séchage, tourbillonnant vers le bas à l'intérieur de la tour pour une évaporation plus efficace de l'humidité et pour empêcher l'humidité de coller aux murs. Cette conception a reçu les éloges des utilisateurs. 5. Recyclage de l’eau de refroidissement L'équipement de séchage utilise des ventilateurs et des pompes relativement grands. Le refroidissement par eau circulante est utilisé pour les moteurs, économisant ainsi une quantité considérable de ressources en eau. Avec le développement continu de l’industrie du séchage, l’application des équipements de séchage devient de plus en plus répandue. Toutefois, des améliorations sont encore nécessaires dans les technologies clés (telles que le séchage des matériaux à haute teneur en sucre). De plus, des efforts importants sont nécessaires pour réutiliser l’énergie thermique. La recherche collaborative et l’innovation au sein de l’industrie sont essentielles au développement rapide du secteur du séchage.

culture de l'entreprise ◎La qualité est la vie d'une entreprise et le profit est son objectif◎Devenez plus fort et plus grand, maintenez l'esprit d'entreprise, et ne vous arrêtez jamais◎Les employés sont l'organe principal d'une entreprise et les entreprises doivent bien traiter leurs employés◎Une entreprise est une communauté d'intérêts entre le patron et les employés◎Accorder de l'importance à la fois à la capacité et à l'intégrité politique, et défendre la construction de personnes vertueuses◎Encourager l'apprentissage et le développement des talents et encourager la participation à la compétition La technologie améliore l'industrie et Suli crée de la valeur.

Suli Drying est spécialisée dans la fabrication d'équipements de séchage, d'équipements chimiques, de traitement des boues et d'autres équipements.