Machine à sécher les plaques en continu 220V/380V

Séchoir sous vide à plateaux de production professionnelle Su li dry
Principe de fonctionnement du séchoir continu à plateaux
La matière humide est introduite en continu dans la première couche de séchage en haut du séchoir. Elle sera retournée et brassée par des râteaux lorsque le bras de râteau tourne et tombera vers le bord extérieur du grand plateau de séchage le long d'une ligne hélicoïdale exponentielle. La matière sera déplacée du petit plateau de séchage vers son bord extérieur et tombera vers le bord extérieur du grand plateau de séchage en dessous. Les petits et grands plateaux de séchage sont disposés en alternance de sorte que les matières puissent traverser le séchoir en continu. Le fluide caloporteur peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique. La chaleur sera conduite dans les plateaux de séchage creux d'une extrémité et sortira de l'autre extrémité. Les matières séchées tomberont de la dernière couche du plateau de séchage au fond du séchoir, puis seront déplacées par les râteaux vers la sortie de décharge. L'humidité de la matière sera évacuée par la sortie d'échappement sur le couvercle supérieur. Pour le séchoir à plateaux sous vide, l'humidité sera aspirée par la pompe à vide sur le couvercle supérieur. Les matières séchées seront déchargées de la couche inférieure. La capacité de séchage peut être améliorée si le séchoir est équipé de dispositifs supplémentaires tels qu'un réchauffeur à ailettes, un condenseur pour la récupération de solvant, un dépoussiéreur à manches, un mécanisme de retour et de mélange, un ventilateur de tirage, etc. 

Caractéristiques de performance du séchoir à disques
(1) contrôle facile et forte applicabilité : 
Le processus de séchage est optimisé en ajustant l'épaisseur de la couche de matière, la vitesse de la broche, le nombre de cymbales, le type et la taille de la feuille de blister. 
Chaque couche de plateau de séchage peut être chauffée ou refroidie en introduisant séparément le fluide caloporteur ou le fluide froid. Le contrôle de la température de la matière est précis et facile. 
Le temps de séjour de la matière peut être ajusté avec précision. 
La direction d'écoulement de la matière est unique et il n'y a pas de phénomène de mélange arrière. Le séchage est uniforme, la qualité est stable et aucun mélange n'est requis. 
(ii) fonctionnement facile et utilisation aisée
Les opérations de démarrage et d'arrêt du séchoir sont très simples. 
Après l'arrêt de l'alimentation, le transport des feuilles de matière sort rapidement la matière du séchoir. 
Grâce à une grande porte d'inspection spéciale avec miroir, l'intérieur de l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé. 
(3) faible consommation d'énergie
La couche de matière est mince, la vitesse de la broche est faible, et le système de transfert de matière nécessite moins de puissance et moins de consommation d'énergie. 
Séchage par chaleur conductrice, haute efficacité thermique, faible consommation d'énergie. 
(4) l'environnement d'exploitation est bon, le solvant peut être récupéré et les émissions de poussière répondent aux exigences. 
Type à pression normale : En raison de la faible vitesse de l'air dans l'équipement et de la distribution d'humidité élevée et basse à l'intérieur de l'équipement, il est difficile pour la poussière de flotter vers le haut de l'équipement, de sorte que le gaz d'échappement de la sortie d'humidité supérieure ne contient presque pas de poussière. 
Type fermé : Équipé d'un dispositif de récupération de solvant, il peut récupérer commodément le solvant organique contenu dans le gaz porteur. Le dispositif de récupération de solvant est simple et le taux de récupération est élevé. Pour les matières inflammables, explosives, toxiques et facilement oxydables, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur pour effectuer une circulation en circuit fermé pour un fonctionnement sûr. Particulièrement adapté au séchage de matières inflammables, explosives et toxiques. 
Type sous vide : Le séchoir à disques fonctionne sous vide, particulièrement adapté au séchage de matières sensibles à la chaleur. 
(5) installation facile et faible encombrement
L'ensemble du séchoir est expédié et le transport complet est effectué. Il suffit de soulever le séchoir en place et l'installation et le positionnement sont très faciles. 
En raison de la disposition des disques de séchage et de l'installation verticale, même la zone de séchage est grande et l'encombrement est faible. 

Caractéristiques techniques du séchoir continu à plateaux
(a) plateau de séchage
Pression de conception : Généralement 0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa. 
Pression d'utilisation maximale : Généralement ≤ 0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa. 
Fluide caloporteur : Vapeur, eau chaude, huile de transfert de chaleur, chauffage à l'eau chaude à 100°C, 100°C à 150°C, vapeur saturée ou vapeur surchauffée à ≤0,4 MPa, et huile de transfert de chaleur à 150°C à 320°C. Chauffage, >320 °C peut être utilisé lorsque l'électricité, l'huile thermique, le sel fondu et d'autres méthodes de chauffage. 
(b) système de transfert de matière
Vitesse de la broche : 1 à 10 tours/minute, régulation de vitesse électromagnétique ou à variation de fréquence sans paliers. 
Bras : Il y a 2 à 8 bras fixés à l'arbre principal sur chaque plateau de séchage. 
Feuilles : Assemblées sur le bras, peuvent rester en contact avec la surface flottante, il existe de nombreuses formes. 
Laminage et broyage : Pour les matières qui s'agglomèrent facilement et nécessitent d'être broyées, l'ajout d'un rouleau en place peut renforcer le transfert de chaleur et le processus de séchage. 
(c) la coque a trois types : pression normale, étanche et sous vide. 
Type à pression atmosphérique : Cylindrique ou prismatique octogonal, il existe deux types de structure intégrale et divisée. Les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier. 
Type fermé : Coque cylindrique, peut supporter une pression interne de 5 kPa, les conduites principales d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être dans la coque, mais aussi à l'extérieur de la coque. 
Type sous vide : Coque cylindrique, pression de conception 0,1 MPa, les conduites principales d'entrée et de sortie du fluide caloporteur sont dans la coque. 
(d) réchauffeurs d'air
Sont généralement utilisés avec une grande évaporation pour améliorer l'efficacité du séchage. 

Matériaux d'adaptation
Séchage pyrolyse combustion refroidissement réaction sublimation
Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, médicaments, aliments, aliments pour animaux, engrais