ক্রমাগত প্লেট শুকানোর মেশিন 220V/380V প্লেট শুকানোর মেশিন

সুলি ড্রাই পেশাদার উৎপাদন ভ্যাকুয়াম ট্রে ড্রায়ার মেশিন
অবিচ্ছিন্ন প্লেট ড্রায়ার কার্যপ্রণালী
ভেজা উপাদানটি ড্রায়ারের শীর্ষে প্রথম শুকানোর স্তরে অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো হয়। এটি রেকের দ্বারা ঘোরানো এবং নাড়াচাড়া করা হবে যখন রেকের বাহু ঘুরবে এবং এক্সপোনেনশিয়াল হেলিকাল লাইন বরাবর বড় শুকানোর প্লেটের বাইরের প্রান্তে নেমে যাবে। উপাদানটি ছোট শুকানোর প্লেট থেকে এর বাইরের প্রান্তে সরানো হবে এবং নীচের বড় শুকানোর প্লেটের বাইরের প্রান্তে নেমে যাবে। ছোট এবং বড় উভয় শুকানোর প্লেট পর্যায়ক্রমে সাজানো হয় যাতে উপাদানগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। তাপ মাধ্যম সম্পৃক্ত বাষ্প, গরম জল বা থার্মাল তেল হতে পারে। তাপ এক প্রান্ত থেকে ফাঁপা শুকানোর প্লেটগুলিতে প্রবেশ করানো হবে এবং অন্য প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসবে। শুকনো উপাদানগুলি শুকানোর প্লেটের শেষ স্তর থেকে ড্রায়ারের নীচে নেমে যাবে এবং তারপরে ডিসচার্জ আউটলেটে সরানোর জন্য রেকের দ্বারা সরানো হবে। উপাদানের আর্দ্রতা উপরের কভারের নিষ্কাশন আউটলেট থেকে সরানো হবে। ভ্যাকুয়াম-টাইপ প্লেট ড্রায়ারের জন্য, উপরের কভারের ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা আর্দ্রতা বের করে নেওয়া হবে। শুকনো উপাদানগুলি নীচের স্তর থেকে বের করা হবে। যদি ড্রায়ারটি ফিনড হিটার, সলভেন্ট পুনরুদ্ধারের জন্য কনডেন্সার, ব্যাগ ডাস্ট রিমুভার, রিটার্ন এবং মিক্স মেকানিজম, ড্রাফট ফ্যান ইত্যাদির মতো অতিরিক্ত ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে শুকানোর ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।

ডিস্ক প্লেট ড্রায়ার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
(১) সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তিশালী প্রযোজ্যতা:
উপাদানের স্তরের পুরুত্ব, স্পিন্ডেলের গতি, সিম্বলের সংখ্যা, ফোস্কা পাতার ধরণ এবং আকার সামঞ্জস্য করে শুকানোর প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হয়।
শুকানোর প্লেটের প্রতিটি স্তর পৃথকভাবে তাপ মাধ্যম বা ঠান্ডা মাধ্যম প্রবেশ করিয়ে উত্তপ্ত বা ঠান্ডা করা যেতে পারে। উপাদানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক এবং সহজ।
উপাদানের থাকার সময় সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
উপাদানের প্রবাহের দিক একক এবং কোনও ব্যাক মিক্সিং ঘটনা নেই। শুকানো অভিন্ন, গুণমান স্থিতিশীল, এবং কোনও মিশ্রণের প্রয়োজন নেই।
(ii) সহজ অপারেশন এবং সহজ অপারেশন
ড্রায়ার ড্রাইভিং এবং পার্কিং অপারেশন খুব সহজ।
ফিড বন্ধ করার পরে, ড্রায়ারের মধ্যে উপাদান স্কেল পরিবহন দ্রুত উপাদান সরিয়ে দেয়।
একটি বিশেষ বড় পরিদর্শন দরজা আয়নার মাধ্যমে, সরঞ্জামের অভ্যন্তর সাবধানে পরিষ্কার এবং পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।
(৩) কম শক্তি খরচ
উপাদানের স্তর পাতলা, স্পিন্ডেলের গতি কম, এবং উপাদান স্থানান্তর সিস্টেমের জন্য কম শক্তি এবং কম বিদ্যুৎ খরচ প্রয়োজন।
পরিবাহী তাপ দিয়ে শুকানো, উচ্চ তাপ দক্ষতা, কম শক্তি খরচ।
(৪) অপারেটিং পরিবেশ ভাল, দ্রাবক পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, এবং ধুলো নির্গমন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সাধারণ চাপ প্রকার: সরঞ্জামের মধ্যে বাতাসের কম গতি এবং সরঞ্জামের ভিতরে উচ্চ এবং নিম্ন আর্দ্রতা বিতরণের কারণে, ধুলো সরঞ্জামের শীর্ষে ভেসে যাওয়া কঠিন, তাই উপরের আর্দ্রতা আউটলেট থেকে নির্গত গ্যাস প্রায় কোনও ধুলো ধারণ করে না।
বন্ধ প্রকার: একটি দ্রাবক পুনরুদ্ধার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, এটি বহনকারী গ্যাসে থাকা জৈব দ্রাবক সুবিধামত পুনরুদ্ধার করতে পারে। দ্রাবক পুনরুদ্ধার ডিভাইসটি সহজ এবং পুনরুদ্ধারের হার বেশি। দাহ্য, বিস্ফোরক, বিষাক্ত এবং সহজে অক্সিডাইজড উপাদানের জন্য, নাইট্রোজেন একটি বহনকারী গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে নিরাপদ অপারেশনের জন্য ক্লোজড-সার্কিট সঞ্চালন করা যায়। বিশেষ করে দাহ্য, বিস্ফোরক এবং বিষাক্ত পদার্থ শুকানোর জন্য উপযুক্ত।
ভ্যাকুয়াম প্রকার: ডিস্ক ড্রায়ার ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করে, বিশেষ করে তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ শুকানোর জন্য উপযুক্ত।
(৫) সহজ ইনস্টলেশন এবং ছোট মেঝে স্থান
পুরো ড্রায়ার পাঠানো হয় এবং পুরো পরিবহন সম্পন্ন হয়। ড্রায়ারটিকে কেবল জায়গায় তুলতে হবে এবং ইনস্টলেশন এবং পজিশনিং খুব সহজ।
ডিস্ক ডিস্ক লেআউট এবং উল্লম্ব ইনস্টলেশনের কারণে, এমনকি শুকনো এলাকা বড় হলেও মেঝে স্থান ছোট।

অবিচ্ছিন্ন প্লেট ড্রায়ার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
(ক) শুকানোর প্লেট
ডিজাইন চাপ: সাধারণত 0.4mpa, 1.6mpa পর্যন্ত।
সর্বাধিক ব্যবহার চাপ: সাধারণত ≤ 0.4mpa, 1.6mpa পর্যন্ত।
হিটিং মাধ্যম: বাষ্প, গরম জল, তাপ স্থানান্তর তেল, 100°C এ গরম জল গরম করা, 100°C থেকে 150°C, ≤0.4mpa এ সম্পৃক্ত বাষ্প বা সুপারহিটেড বাষ্প, এবং 150°C থেকে 320°C এ তাপ স্থানান্তর তেল। বিদ্যুৎ, থার্মাল তেল, গলিত লবণ এবং অন্যান্য গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে যখন 320°C এর বেশি হয়।
(খ) উপাদান স্থানান্তর ব্যবস্থা
স্পিন্ডেলের গতি: 1 থেকে 10 মিনিট, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন স্টিপলিস স্পিড রেগুলেশন।
আর্ম: প্রতিটি শুকানোর প্লেটে প্রধান শ্যাফটে 2 থেকে 8টি আর্ম ফিক্স করা থাকে।
পাতা: বাহুতে লাগানো, পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ রাখতে পারে, অনেক ফর্ম আছে।
রোলিং এবং রোলিং: যে উপাদানগুলি সহজে জমাট বাঁধে এবং ভাঙার প্রয়োজন হয়, সেগুলির জন্য একটি রোল যোগ করলে তাপ স্থানান্তর এবং শুকানোর প্রক্রিয়া শক্তিশালী হতে পারে।
(গ) শেলটিতে সাধারণ চাপ, এয়ারটাইট এবং ভ্যাকুয়াম - এই তিনটি প্রকার রয়েছে।
বায়ুমণ্ডলীয় চাপ প্রকার: সিলিন্ড্রিক্যাল বা অষ্টভুজাকার প্রিজম প্রকার, অবিচ্ছেদ্য এবং বিভক্ত কাঠামোর দুটি প্রকার রয়েছে। হিটিং মিডিয়ার ইনলেট এবং আউটলেট প্রধান ডাক্টগুলি হাউজিংয়ের ভিতরে বা বাইরে থাকতে পারে।
বন্ধ প্রকার: সিলিন্ড্রিক্যাল শেল, 5kpa অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে, হিটিং মিডিয়ার ইনলেট এবং আউটলেট প্রধান পাইপলাইনগুলি শেলের ভিতরে থাকতে পারে, শেলের বাইরেও থাকতে পারে।
ভ্যাকুয়াম প্রকার: সিলিন্ড্রিক্যাল শেল, ডিজাইন চাপ 0.1mpa, হিটিং মিডিয়ার ইনলেট এবং আউটলেট প্রধান পাইপলাইনগুলি শেলের ভিতরে থাকে।
(ঘ) এয়ার হিটার
সাধারণত শুকানোর দক্ষতা বাড়ানোর জন্য বড় বাষ্পীভবনের সাথে ব্যবহৃত হয়।

উপযোগী উপাদান
শুকনো পাইরোলাইসিস দহন শীতলকরণ বিক্রিয়া ঊর্ধ্বপাতন
জৈব রাসায়নিক পণ্য, অজৈব রাসায়নিক পণ্য, ঔষধ, খাদ্য, পশু খাদ্য, সার