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連続プレートドライヤー 220V/380Vプレートドライヤー

連続プレートドライヤー 220V/380Vプレートドライヤー

MOQ: 1セット
供給能力: 200セット/年
詳細情報
ブランド名
SULI
操作方法:
継続的
寸法(長さ*幅*高さ):
多様性
商標:
ス・リ
仕様:
モデル に 依存 し て いる
起源:
江蘇省、中国 (本土)
材料:
SUS304/316L
最小注文数量:
1セット
供給の能力:
200セット/年
ハイライト:

連続的な版のより乾燥した機械

,

プレートドライヤー 220v

,

380Vのプレート乾燥機

製品説明

連続プレートドライヤーマシン、運転方法連続、電圧220V/380V

製品説明

Su li dry プロフェッショナル製真空トレイ乾燥機
連続プレートドライヤーの作動原理
湿った材料は、乾燥機の上部にある最初の乾燥層に連続的に供給されます。レーキアームが回転するとレーキによってかき混ぜられ、指数関数的ならせん線に沿って大きな乾燥プレートの外縁に落下します。材料は小さな乾燥プレートからその外縁に移動し、下の大きな乾燥プレートの外縁に落下します。小さな乾燥プレートと大きな乾燥プレートは交互に配置されているため、材料は乾燥機内を連続的に通過できます。熱媒体は飽和蒸気、温水、または熱媒体油にすることができます。熱は中空の乾燥プレートの一方の端から入り、もう一方の端から出ます。乾燥した材料は、乾燥プレートの最後の層から乾燥機の底に落下し、その後レーキによって排出シュートに移動されます。材料の水分は、トップカバーの排気口から除去されます。真空式プレートドライヤーの場合、水分はトップカバーの真空ポンプによって吸引されます。乾燥した材料は、最下層から排出されます。フィン付きヒーター、溶媒回収用コンデンサー、バッグ式集塵機、リターン・混合機構、ドラフトファンなどの補助装置を備えた乾燥機は、乾燥能力を向上させることができます。
連続プレートドライヤー 220V/380Vプレートドライヤー 0
ディスクプレートドライヤーの性能特性
(1) 容易な制御と強力な適用性:
材料層の厚さ、スピンドル速度、シンバルの数、ブリスターリーフの種類とサイズを調整することで、乾燥プロセスが最適化されます。
各乾燥プレート層は、熱媒体または冷媒を別々に入力することで加熱または冷却できます。材料の温度制御は正確で容易です。
材料の滞留時間は正確に調整できます。
材料の流れ方向は単一であり、逆混合現象はありません。乾燥は均一で、品質は安定しており、混合は不要です。
(ii) 簡単な操作と簡単な操作
ドライヤーの運転と停止操作は非常に簡単です。
供給を停止した後、材料スケールの輸送は乾燥機内の材料を迅速に排出します。
特別な大きな点検ドアミラーを通して、装置の内部を注意深く清掃および観察できます。
(3) 低エネルギー消費
材料層は薄く、スピンドル速度は低く、材料搬送システムはより少ない電力とより少ない消費電力を必要とします。
伝導熱による乾燥、高い熱効率、低いエネルギー消費。
(4) 作業環境が良好で、溶媒を回収でき、粉塵排出が要件を満たしています。
常圧タイプ: 装置内の空気速度が低く、装置内の湿度分布が高低であるため、粉塵が装置の上部に浮遊しにくいため、トップの水分排出口からの排気ガスにはほとんど粉塵が含まれていません。
密閉タイプ: 溶媒回収装置を備えており、搬送ガスに含まれる有機溶媒を便利に回収できます。溶媒回収装置はシンプルで回収率は高いです。可燃性、爆発性、毒性、酸化しやすい材料の場合、窒素を搬送ガスとして使用して、安全な操作のために閉回路循環を行うことができます。特に可燃性、爆発性、毒性のある材料の乾燥に適しています。
真空タイプ: ディスクドライヤーは真空下で動作し、特に熱に敏感な材料の乾燥に適しています。
(5) 簡単な設置と省スペース
ドライヤー全体が出荷され、輸送全体が完了します。ドライヤーを所定の位置に持ち上げるだけで、設置と位置決めは非常に簡単です。
ドライディスクのレイアウトと垂直設置により、乾燥面積が大きくても床面積は小さくなります。

連続プレートドライヤーの技術的特徴
(a) 乾燥プレート
設計圧力: 一般的に0.4mpa、最大1.6mpa。
最大使用圧力: 一般的に≤0.4mpa、最大1.6mpa。
加熱媒体: 蒸気、温水、熱伝達油、100℃の温水加熱、100℃から150℃、≤0.4mpaの飽和蒸気または過熱蒸気、および150℃から320℃の熱伝達油。加熱、>320℃は、電気、熱媒体油、溶融塩などの加熱方法を使用できます。
(b) 材料搬送システム
スピンドル速度: 1〜10分、電磁または周波数変換無段階速度調整。
アーム: 各乾燥プレートの主軸に固定された2〜8本のアームがあります。
ブレード: アームにスプライスされ、表面に接触したまま浮遊させることができ、多くの形状があります。
ローリングとローリング: 凝集しやすく、粉砕が必要な材料の場合、場所にローラーを追加することで熱伝達と乾燥プロセスを強化できます。
(c) シェルには、常圧、密閉、真空の3つのタイプがあります。
大気圧タイプ: 円筒形または八角形プリズムタイプ、一体型と分割型の2種類があります。加熱媒体の入口と出口の主配管は、ハウジングの内側または外側に配置できます。
密閉タイプ: 円筒形シェル、5kpaの内部圧力に耐えることができ、加熱媒体の入口と出口の主配管はシェル内またはシェル外に配置できます。
真空タイプ: 円筒形シェル、設計圧力は0.1mpa、加熱媒体の入口と出口の主配管はシェル内にあります。
(d) エアヒーター
一般的に、乾燥効率を高めるために大きな蒸発と組み合わせて使用されます。

適用材料
乾燥、熱分解、燃焼、冷却、反応、昇華
有機化学製品、無機化学製品、医薬品、食品、飼料、肥料

 
タイプ 直径(mm) 高さ(mm) 乾燥面積(m3) 電力
(Kw)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
1500/6 2100 3022 8.0 2.2


3.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9 4.0
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3 5.5
2200/18 5782 55.4
2200/20 6202 61.6
2200/22 6622 67.7 7.5
2200/24 7042 73.9
2200/26 7462 80.0
3000/8 3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108
3000/20 7650 120 13
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144 15
3000/26 9450 156
3000/28 10050 168
3000/30 10650 180





 
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商品の詳細
連続プレートドライヤー 220V/380Vプレートドライヤー
MOQ: 1セット
供給能力: 200セット/年
詳細情報
ブランド名
SULI
操作方法:
継続的
寸法(長さ*幅*高さ):
多様性
商標:
ス・リ
仕様:
モデル に 依存 し て いる
起源:
江蘇省、中国 (本土)
材料:
SUS304/316L
最小注文数量:
1セット
供給の能力:
200セット/年
ハイライト

連続的な版のより乾燥した機械

,

プレートドライヤー 220v

,

380Vのプレート乾燥機

製品説明

連続プレートドライヤーマシン、運転方法連続、電圧220V/380V

製品説明

Su li dry プロフェッショナル製真空トレイ乾燥機
連続プレートドライヤーの作動原理
湿った材料は、乾燥機の上部にある最初の乾燥層に連続的に供給されます。レーキアームが回転するとレーキによってかき混ぜられ、指数関数的ならせん線に沿って大きな乾燥プレートの外縁に落下します。材料は小さな乾燥プレートからその外縁に移動し、下の大きな乾燥プレートの外縁に落下します。小さな乾燥プレートと大きな乾燥プレートは交互に配置されているため、材料は乾燥機内を連続的に通過できます。熱媒体は飽和蒸気、温水、または熱媒体油にすることができます。熱は中空の乾燥プレートの一方の端から入り、もう一方の端から出ます。乾燥した材料は、乾燥プレートの最後の層から乾燥機の底に落下し、その後レーキによって排出シュートに移動されます。材料の水分は、トップカバーの排気口から除去されます。真空式プレートドライヤーの場合、水分はトップカバーの真空ポンプによって吸引されます。乾燥した材料は、最下層から排出されます。フィン付きヒーター、溶媒回収用コンデンサー、バッグ式集塵機、リターン・混合機構、ドラフトファンなどの補助装置を備えた乾燥機は、乾燥能力を向上させることができます。
連続プレートドライヤー 220V/380Vプレートドライヤー 0
ディスクプレートドライヤーの性能特性
(1) 容易な制御と強力な適用性:
材料層の厚さ、スピンドル速度、シンバルの数、ブリスターリーフの種類とサイズを調整することで、乾燥プロセスが最適化されます。
各乾燥プレート層は、熱媒体または冷媒を別々に入力することで加熱または冷却できます。材料の温度制御は正確で容易です。
材料の滞留時間は正確に調整できます。
材料の流れ方向は単一であり、逆混合現象はありません。乾燥は均一で、品質は安定しており、混合は不要です。
(ii) 簡単な操作と簡単な操作
ドライヤーの運転と停止操作は非常に簡単です。
供給を停止した後、材料スケールの輸送は乾燥機内の材料を迅速に排出します。
特別な大きな点検ドアミラーを通して、装置の内部を注意深く清掃および観察できます。
(3) 低エネルギー消費
材料層は薄く、スピンドル速度は低く、材料搬送システムはより少ない電力とより少ない消費電力を必要とします。
伝導熱による乾燥、高い熱効率、低いエネルギー消費。
(4) 作業環境が良好で、溶媒を回収でき、粉塵排出が要件を満たしています。
常圧タイプ: 装置内の空気速度が低く、装置内の湿度分布が高低であるため、粉塵が装置の上部に浮遊しにくいため、トップの水分排出口からの排気ガスにはほとんど粉塵が含まれていません。
密閉タイプ: 溶媒回収装置を備えており、搬送ガスに含まれる有機溶媒を便利に回収できます。溶媒回収装置はシンプルで回収率は高いです。可燃性、爆発性、毒性、酸化しやすい材料の場合、窒素を搬送ガスとして使用して、安全な操作のために閉回路循環を行うことができます。特に可燃性、爆発性、毒性のある材料の乾燥に適しています。
真空タイプ: ディスクドライヤーは真空下で動作し、特に熱に敏感な材料の乾燥に適しています。
(5) 簡単な設置と省スペース
ドライヤー全体が出荷され、輸送全体が完了します。ドライヤーを所定の位置に持ち上げるだけで、設置と位置決めは非常に簡単です。
ドライディスクのレイアウトと垂直設置により、乾燥面積が大きくても床面積は小さくなります。

連続プレートドライヤーの技術的特徴
(a) 乾燥プレート
設計圧力: 一般的に0.4mpa、最大1.6mpa。
最大使用圧力: 一般的に≤0.4mpa、最大1.6mpa。
加熱媒体: 蒸気、温水、熱伝達油、100℃の温水加熱、100℃から150℃、≤0.4mpaの飽和蒸気または過熱蒸気、および150℃から320℃の熱伝達油。加熱、>320℃は、電気、熱媒体油、溶融塩などの加熱方法を使用できます。
(b) 材料搬送システム
スピンドル速度: 1〜10分、電磁または周波数変換無段階速度調整。
アーム: 各乾燥プレートの主軸に固定された2〜8本のアームがあります。
ブレード: アームにスプライスされ、表面に接触したまま浮遊させることができ、多くの形状があります。
ローリングとローリング: 凝集しやすく、粉砕が必要な材料の場合、場所にローラーを追加することで熱伝達と乾燥プロセスを強化できます。
(c) シェルには、常圧、密閉、真空の3つのタイプがあります。
大気圧タイプ: 円筒形または八角形プリズムタイプ、一体型と分割型の2種類があります。加熱媒体の入口と出口の主配管は、ハウジングの内側または外側に配置できます。
密閉タイプ: 円筒形シェル、5kpaの内部圧力に耐えることができ、加熱媒体の入口と出口の主配管はシェル内またはシェル外に配置できます。
真空タイプ: 円筒形シェル、設計圧力は0.1mpa、加熱媒体の入口と出口の主配管はシェル内にあります。
(d) エアヒーター
一般的に、乾燥効率を高めるために大きな蒸発と組み合わせて使用されます。

適用材料
乾燥、熱分解、燃焼、冷却、反応、昇華
有機化学製品、無機化学製品、医薬品、食品、飼料、肥料

 
タイプ 直径(mm) 高さ(mm) 乾燥面積(m3) 電力
(Kw)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
1500/6 2100 3022 8.0 2.2


3.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9 4.0
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3 5.5
2200/18 5782 55.4
2200/20 6202 61.6
2200/22 6622 67.7 7.5
2200/24 7042 73.9
2200/26 7462 80.0
3000/8 3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108
3000/20 7650 120 13
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144 15
3000/26 9450 156
3000/28 10050 168
3000/30 10650 180





 
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