연속 판 건조기 220V/380V 판 건조기

수리 건조 전문 생산 진공 트레이 건조기
연속 플레이트 건조기 작동 원리
습윤 재료는 건조기 상단의 첫 번째 건조층에 연속적으로 공급됩니다. 래이크 암이 회전하고 지수 나선형 선을 따라 큰 건조 플레이트의 바깥쪽 가장자리로 떨어질 때 래이크에 의해 뒤집히고 교반됩니다. 재료는 작은 건조 플레이트에서 바깥쪽 가장자리로 이동하여 아래의 큰 건조 플레이트의 바깥쪽 가장자리로 떨어집니다. 작고 큰 건조 플레이트는 번갈아 배열되어 재료가 건조기를 통해 연속적으로 통과할 수 있습니다. 열 매체는 포화 증기, 온수 또는 열 오일일 수 있습니다. 열은 한쪽 끝에서 중공 건조 플레이트로 들어가 다른 쪽 끝에서 나옵니다. 건조된 재료는 건조 플레이트의 마지막 층에서 건조기 바닥으로 떨어지고 래이크에 의해 배출구로 이동합니다. 재료 수분은 상단 커버의 배기구에서 제거됩니다. 진공식 플레이트 건조기의 경우 상단 커버의 진공 펌프에 의해 수분이 빨아들여집니다. 건조된 재료는 바닥층에서 배출됩니다. 핀형 히터, 용매 회수용 응축기, 백 먼지 제거기, 반환 및 혼합 메커니즘, 통풍 팬 등과 같은 보조 장치가 장착된 경우 건조 능력을 향상시킬 수 있습니다. 

디스크 플레이트 건조기 성능 특성
(1) 쉬운 제어 및 강력한 적용 가능성: 
건조 공정은 재료층 두께, 스핀들 속도, 심벌 수, 블리스터 잎의 유형 및 크기를 조정하여 최적화됩니다. 
각 건조 플레이트 층은 열 매체 또는 냉각 매체를 별도로 공급하여 가열하거나 냉각할 수 있습니다. 재료의 온도 제어가 정확하고 쉽습니다. 
재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다. 
재료의 흐름 방향은 단일이며 역혼합 현상이 없습니다. 건조가 균일하고 품질이 안정적이며 혼합이 필요하지 않습니다. 
(ii) 쉬운 작동 및 쉬운 작동
건조기 작동 및 주차 작업이 매우 간단합니다. 
급지가 중단된 후, 재료 스케일의 운송은 건조기 내의 재료를 신속하게 배출합니다. 
특수 대형 검사 도어 거울을 통해 장비 내부를 세심하게 청소하고 관찰할 수 있습니다. 
(3) 낮은 에너지 소비
재료층이 얇고 스핀들 속도가 낮으며 재료 이송 시스템은 더 적은 전력과 더 적은 전력 소비를 필요로 합니다. 
전도성 열로 건조, 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비. 
(4) 작동 환경이 좋고 용매를 회수할 수 있으며 먼지 배출이 요구 사항을 충족합니다. 
상압식: 장비 내의 낮은 공기 속도와 장비 내의 높고 낮은 습도 분포로 인해 먼지가 장비 상단으로 부유하기 어렵기 때문에 상단 습도 배출구의 배기 가스에는 먼지가 거의 포함되지 않습니다. 
밀폐식: 용매 회수 장치가 장착되어 운반 가스에 포함된 유기 용매를 편리하게 회수할 수 있습니다. 용매 회수 장치가 간단하고 회수율이 높습니다. 가연성, 폭발성, 독성 및 쉽게 산화되는 재료의 경우 질소를 운반 가스로 사용하여 안전한 작동을 위해 폐쇄 루프 순환을 수행할 수 있습니다. 특히 가연성, 폭발성 및 독성 재료 건조에 적합합니다. 
진공식: 디스크 건조기는 진공 상태에서 작동하며, 특히 열에 민감한 재료 건조에 적합합니다. 
(5) 쉬운 설치 및 작은 바닥 공간
전체 건조기가 배송되고 전체 운송이 완료됩니다. 건조기를 제자리에 들어 올리기만 하면 설치 및 위치 지정이 매우 쉽습니다. 
건조 디스크 레이아웃과 수직 설치로 인해 건조 면적이 넓어도 바닥 공간이 작습니다. 

연속 플레이트 건조기 기술 특성
(a) 건조 플레이트
설계 압력: 일반적으로 0.4mpa, 최대 1.6mpa. 
최대 사용 압력: 일반적으로 ≤ 0.4mpa, 최대 1.6mpa. 
가열 매체: 증기, 온수, 열 전달 오일, 100°c의 온수 가열, 100°c ~ 150°c, ≤0.4mpa의 포화 증기 또는 과열 증기, 150°c ~ 320°c의 열 전달 오일. 가열, >320 °c는 전기, 열 오일, 용융염 및 기타 가열 방법을 사용할 때 사용할 수 있습니다. 
(b) 재료 이송 시스템
스핀들 속도: 1 ~ 10분, 전자기 또는 주파수 변환 무단 속도 조절. 
암: 각 건조 플레이트의 주축에 고정된 2 ~ 8 개의 암이 있습니다. 
날개: 암에 접합되어 표면 부유와 접촉을 유지할 수 있으며, 다양한 형태가 있습니다. 
롤링 및 롤링: 응집되기 쉽고 분쇄가 필요한 재료의 경우 제자리에 롤을 추가하면 열 전달 및 건조 공정을 강화할 수 있습니다. 
(c) 쉘에는 상압, 밀폐 및 진공의 세 가지 유형이 있습니다. 
대기압 유형: 원통형 또는 팔각형 프리즘 유형, 일체형 및 분할형 구조의 두 가지 유형이 있습니다. 가열 매체 입구 및 출구 주 덕트는 하우징 내부에 있거나 외부에 있을 수 있습니다. 
밀폐 유형: 원통형 쉘, 5kpa 내부 압력을 견딜 수 있으며, 가열 매체 입구 및 출구 주 파이프라인은 쉘 내부에 있거나 쉘 외부에 있을 수 있습니다. 
진공 유형: 원통형 쉘, 설계 압력은 0.1mpa이며, 가열 매체 입구 및 출구 주 파이프라인은 쉘 내부에 있습니다. 
(d) 공기 히터
일반적으로 건조 효율을 높이기 위해 대형 증발기와 함께 사용됩니다. 

적용 가능한 재료
건조 열분해 연소 냉각 반응 승화
유기 화학 제품, 무기 화학 제품, 의약품, 식품, 사료, 비료