Continu plaatdroger 220V/380V Plaatdroger

Su li droge professionele productie vacuüm lade droger machine
Werkingsprincipe van continue plaatdroger
Het natte materiaal wordt continu toegevoerd aan de eerste drooglaag bovenop de droger. Het wordt omgedraaid en geroerd door harken wanneer de harkarm roteert en valt langs de exponentiële spiraallijn naar de buitenrand van de grote droogplaat. Het materiaal wordt van de kleine droogplaat naar de buitenrand verplaatst en valt naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder. Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat de materialen continu door de droger kunnen gaan. Het warmtemedium kan verzadigde stoom, heet water of thermische olie zijn. De warmte wordt aan één uiteinde in holle droogplaten geleid en komt aan het andere uiteinde naar buiten. De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de bodem van de droger en worden vervolgens door harken naar de uitlaat verplaatst. Het materiaalvocht wordt verwijderd uit de uitlaat op de bovenste kap. Voor de vacuüm-type plaatdroger wordt het vocht door de vacuümpomp op de bovenste kap weggezogen. De gedroogde materialen worden vanaf de onderste laag afgevoerd. De droogcapaciteit kan worden verbeterd als de droger is uitgerust met aanvullende apparaten zoals een vinnige verwarming, condensor voor oplosmiddelterugwinning, zakstofverwijderaar, retour- en mengmechanisme, trekventilator, enz. 

Prestatiekenmerken van schijfplaatdroger
(1) eenvoudige bediening en sterke toepasbaarheid: 
Het droogproces wordt geoptimaliseerd door de dikte van de materiaal laag, de spiltoerental, het aantal schotels, het type en de grootte van het blaarblad aan te passen. 
Elke laag droogplaat kan afzonderlijk worden verwarmd of gekoeld door het warmtemedium of het koude medium binnen te laten. De temperatuurregeling van het materiaal is nauwkeurig en eenvoudig. 
De verblijftijd van het materiaal kan nauwkeurig worden aangepast. 
De stromingsrichting van het materiaal is enkel en er is geen terugmengingsfenomeen. Het drogen is uniform, de kwaliteit is stabiel en er is geen menging vereist. 
(ii) eenvoudige bediening en gemakkelijke bediening
De bedienings- en parkeeroperaties van de droger zijn zeer eenvoudig. 
Na het stoppen van de toevoer transporteert de schaal van het materiaal het materiaal snel uit de droger. 
Via een speciaal groot inspectieglas kan het interieur van de apparatuur zorgvuldig worden gereinigd en geobserveerd. 
(3) laag energieverbruik
De materiaal laag is dun, het spiltoerental is laag en het materiaaltransportsysteem vereist minder vermogen en minder energieverbruik. 
Drogen met geleidingswarmte, hoge thermische efficiëntie, laag energieverbruik. 
(4) de werkomgeving is goed, het oplosmiddel kan worden teruggewonnen en de stofemissie voldoet aan de eisen. 
Normale druktype: Vanwege de lage luchtsnelheid in de apparatuur en de hoge en lage vochtigheidsverdeling binnen de apparatuur, is het moeilijk voor stof om naar de bovenkant van de apparatuur te zweven, dus de vochtuitlaat aan de bovenkant bevat het uitlaatgas bijna geen stof. 
Gesloten type: Uitgerust met een oplossingsmiddelterugwinningsapparaat, kan het gemakkelijk het organische oplosmiddel in het draaggas terugwinnen. Het oplosmiddelterugwinningsapparaat is eenvoudig en de terugwinningsgraad is hoog. Voor materialen die brandbaar, explosief, giftig en gemakkelijk geoxideerd zijn, kan stikstof worden gebruikt als draaggas om een gesloten kringloop te voeren voor veilige werking. Vooral geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige materialen. 
Vacuümtype: De schijfdroger werkt onder vacuüm, vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen. 
(5) eenvoudige installatie en kleine vloeroppervlakte
De gehele droger wordt verzonden en het gehele transport is voltooid. Het is alleen nodig om de droger op zijn plaats te tillen en de installatie en positionering zijn zeer eenvoudig. 
Vanwege de schijfplaatindeling en verticale installatie, zelfs als het drooggebied groot is, is de vloeroppervlakte klein. 

Technische kenmerken van continue plaatdroger
(a) droogplaat
Ontwerpdruk: Over het algemeen 0.4mpa, tot 1.6mpa. 
Maximale gebruiks druk: Over het algemeen ≤ 0.4mpa, tot 1.6mpa. 
Verwarmingsmedium: Stoom, heet water, warmteoverdrachtsolie, heetwaterverwarming op 100°c, 100°c tot 150°c, verzadigde stoom of oververhitte stoom op ≤0.4mpa, en warmteoverdrachtsolie op 150°c tot 320°c. Verwarming, >320 °c kan worden gebruikt bij elektriciteit, thermische olie, gesmolten zout en andere verwarmingsmethoden. 
(b) materiaaltransportsysteem
Spiltoerental: 1 tot 10 minuten, elektromagnetische of frequentieconversie traploze snelheidsregeling. 
Harkarm: Er zijn 2 tot 8 harkarmen bevestigd aan de hoofdas op elke droogplaat. 
Bladen: Aaneengeschakeld op de harkarm, kunnen in contact blijven met het oppervlak zwevend, er zijn vele vormen. 
Walsen en rollen: Voor materialen die gemakkelijk agglomereren en moeten worden vermalen, kan het toevoegen van een wals op zijn plaats de warmteoverdracht en het droogproces versterken. 
(c) de behuizing heeft drie typen: normale druk, luchtdicht en vacuüm. 
Atmosferische druktype: Cilindrisch of achthoekig prismatype, er zijn twee typen integrale en gesplitste structuur. De hoofdkanalen voor de inlaat en uitlaat van het verwarmingsmedium kunnen zich binnen of buiten de behuizing bevinden. 
Gesloten type: Cilindrische behuizing, kan een interne druk van 5kpa weerstaan, de hoofdkanalen voor de inlaat en uitlaat van het verwarmingsmedium kunnen zich in de behuizing bevinden, maar ook buiten de behuizing. 
Vacuümtype: Cilindrische behuizing, ontwerpdruk is 0.1mpa, de hoofdkanalen voor de inlaat en uitlaat van het verwarmingsmedium bevinden zich in de behuizing. 
(d) luchtverwarmers
Worden over het algemeen gebruikt met grote verdamping om de droge efficiëntie te verbeteren. 

Toepasselijke materialen
Droge pyrolyse verbranding koeling reactie sublimatie
Organische chemische producten, anorganische chemische producten, medicijnen, voedsel, veevoer, meststoffen