निरंतर प्लेट ड्रायर मशीन 220V/380V प्लेट ड्रायर मशीन

सु ली ड्राई प्रोफेशनल प्रोडक्शन वैक्यूम ट्रे ड्रायर मशीन
कंटीन्यूअस प्लेट ड्रायर कार्य सिद्धांत
गीली सामग्री को ड्रायर के ऊपर पहली सुखाने वाली परत में लगातार डाला जाता है। जब रेक आर्म घूमता है तो यह रेक द्वारा मुड़ जाएगा और उत्तेजित होगा और घातीय हेलिकल लाइन के साथ बड़े सुखाने वाले प्लेट के बाहरी किनारे तक गिर जाएगा। सामग्री को छोटी सुखाने वाली प्लेट से उसके बाहरी किनारे तक ले जाया जाएगा और नीचे बड़ी सुखाने वाली प्लेट के बाहरी किनारे तक गिर जाएगा। छोटी और बड़ी दोनों सुखाने वाली प्लेटें वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित होती हैं ताकि सामग्री ड्रायर से लगातार गुजर सके। हीट मीडियम संतृप्त भाप, गर्म पानी या थर्मल तेल हो सकता है। गर्मी को एक सिरे से खोखली सुखाने वाली प्लेटों में ले जाया जाएगा और दूसरे सिरे से बाहर निकलेगा। सूखी सामग्री ड्रायर के नीचे से अंतिम सुखाने वाली प्लेट की परत से गिर जाएगी और फिर रेक द्वारा डिस्चार्ज आउटलेट तक ले जाया जाएगा। सामग्री की नमी को शीर्ष कवर पर एग्जॉस्ट आउटलेट से हटा दिया जाएगा। वैक्यूम-टाइप प्लेट ड्रायर के लिए, नमी को शीर्ष कवर पर वैक्यूम पंप द्वारा बाहर निकाला जाएगा। सूखी सामग्री को नीचे की परत से डिस्चार्ज किया जाएगा। यदि ड्रायर को फिन्ड हीटर, सॉल्वेंट रिकवरी के लिए कंडेनसर, बैग डस्ट रिमूवर, रिटर्न और मिक्स मैकेनिज्म, ड्राफ्ट फैन आदि जैसे पूरक उपकरणों से लैस किया गया है तो सुखाने की क्षमता में सुधार किया जा सकता है। 

डिस्क प्लेट ड्रायर प्रदर्शन विशेषताएँ
(1) आसान नियंत्रण और मजबूत प्रयोज्यता: 
सामग्री की परत की मोटाई, स्पिंडल की गति, सिम्बल की संख्या, फफोले के पत्ते के प्रकार और आकार को समायोजित करके सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित किया जाता है। 
सुखाने वाली प्लेट की प्रत्येक परत को अलग से हीट मीडियम या कोल्ड मीडियम में प्रवेश करके गर्म या ठंडा किया जा सकता है। सामग्री का तापमान नियंत्रण सटीक और आसान है। 
सामग्री के रहने के समय को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। 
सामग्री के प्रवाह की दिशा एकल है और कोई बैक मिक्सिंग घटना नहीं है। सुखाने एक समान है, गुणवत्ता स्थिर है, और किसी मिश्रण की आवश्यकता नहीं है। 
(ii) आसान संचालन और आसान संचालन
ड्रायर ड्राइविंग और पार्किंग संचालन बहुत सरल हैं। 
फीड बंद होने के बाद, सामग्री पैमाने का परिवहन ड्रायर में सामग्री को जल्दी से छोड़ देता है। 
एक विशेष बड़े निरीक्षण दरवाजे के शीशे के माध्यम से, उपकरण के अंदर को सावधानीपूर्वक साफ और निरीक्षण किया जा सकता है। 
(3) कम ऊर्जा खपत
सामग्री की परत पतली है, स्पिंडल की गति कम है, और सामग्री हस्तांतरण प्रणाली को कम शक्ति और कम बिजली की खपत की आवश्यकता होती है। 
संवाहक गर्मी के साथ सुखाना, उच्च तापीय दक्षता, कम ऊर्जा खपत। 
(4) ऑपरेटिंग वातावरण अच्छा है, सॉल्वेंट को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और धूल उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करता है। 
सामान्य दबाव प्रकार: उपकरण के भीतर कम हवा की गति और उपकरण के भीतर उच्च और निम्न आर्द्रता वितरण के कारण, धूल के लिए उपकरण के शीर्ष पर तैरना मुश्किल है, इसलिए शीर्ष नमी आउटलेट से निकलने वाली गैस में लगभग कोई धूल नहीं होती है। 
बंद प्रकार: एक सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस से लैस, यह वाहक गैस में मौजूद कार्बनिक सॉल्वेंट को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकता है। सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस सरल है और रिकवरी दर अधिक है। ज्वलनशील, विस्फोटक, जहरीले और आसानी से ऑक्सीकृत होने वाली सामग्रियों के लिए, नाइट्रोजन का उपयोग सुरक्षित संचालन के लिए बंद-सर्किट परिसंचरण करने के लिए वाहक गैस के रूप में किया जा सकता है। विशेष रूप से ज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीली सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त। 
वैक्यूम प्रकार: डिस्क ड्रायर वैक्यूम के तहत संचालित होता है, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त। 
(5) आसान स्थापना और छोटा फर्श स्थान
पूरा ड्रायर भेज दिया जाता है और पूरा परिवहन पूरा हो जाता है। ड्रायर को जगह पर उठाना और स्थापना और स्थिति निर्धारण बहुत आसान है। 
ड्राई डिस्क लेआउट और वर्टिकल इंस्टॉलेशन के कारण, यहां तक ​​कि ड्राई एरिया भी बड़ा होता है और फर्श का स्थान छोटा होता है। 

कंटीन्यूअल प्लेट ड्रायर तकनीकी विशेषताएँ
(a) सुखाने वाली प्लेट
डिजाइन दबाव: आम तौर पर 0.4mpa, 1.6mpa तक। 
अधिकतम उपयोग दबाव: आम तौर पर ≤ 0.4mpa, 1.6mpa तक। 
हीटिंग माध्यम: भाप, गर्म पानी, हीट ट्रांसफर ऑयल, 100°c पर गर्म पानी की हीटिंग, 100°c से 150°c, ≤0.4mpa पर संतृप्त भाप या सुपरहीटेड भाप, और 150°c से 320°c पर हीट ट्रांसफर ऑयल। हीटिंग, >320 °c का उपयोग बिजली, थर्मल ऑयल, पिघला हुआ नमक और अन्य हीटिंग विधियों के साथ किया जा सकता है। 
(b) सामग्री हस्तांतरण प्रणाली
स्पिंडल गति: 1 से 10 मिनट, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन। 
आर्म: प्रत्येक सुखाने वाली प्लेट पर मुख्य शाफ्ट से जुड़े 2 से 8 आर्म आर्म होते हैं। 
पत्तियां: आर्म पर स्प्लिस की जाती हैं, सतह के संपर्क में रह सकती हैं, कई रूप होते हैं। 
रोलिंग और रोलिंग: उन सामग्रियों के लिए जो आसानी से जम जाती हैं और जिन्हें कुचलने की आवश्यकता होती है, एक रोल को जगह पर जोड़ने से गर्मी हस्तांतरण और सुखाने की प्रक्रिया मजबूत हो सकती है। 
(c) शेल में सामान्य दबाव, एयरटाइट और वैक्यूम के तीन प्रकार होते हैं। 
वायुमंडलीय दबाव प्रकार: बेलनाकार या अष्टकोणीय प्रिज्म प्रकार, अभिन्न और विभाजित संरचना के दो प्रकार होते हैं। हीटिंग माध्यम इनलेट और आउटलेट मुख्य नलिकाएं आवास के अंदर या बाहर हो सकती हैं। 
बंद प्रकार: बेलनाकार शेल, 5kpa आंतरिक दबाव का सामना कर सकता है, हीटिंग माध्यम इनलेट और आउटलेट मुख्य पाइपलाइन शेल के अंदर हो सकती है, या शेल के बाहर भी। 
वैक्यूम प्रकार: बेलनाकार शेल, डिजाइन दबाव 0.1mpa है, हीटिंग माध्यम इनलेट और आउटलेट मुख्य पाइपलाइन शेल के अंदर हैं। 
(d) एयर हीटर
आमतौर पर सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए बड़े वाष्पीकरण के साथ उपयोग किया जाता है। 

अनुकूलन सामग्री
ड्राई पायरोलिसिस दहन शीतलन प्रतिक्रिया उदात्तीकरण
कार्बनिक रासायनिक उत्पाद, अकार्बनिक रासायनिक उत्पाद, दवा, भोजन, चारा, उर्वरक