| MOQ: | 1set |
| Kapasitas pasokan: | 200 SET/TAHUN |
Mesin pengering nampan vakum profesional produksi Su li
Prinsip kerja pengering pelat kontinu
Bahan basah dimasukkan secara terus menerus ke lapisan pengeringan pertama di bagian atas pengering. Bahan tersebut akan dibalik dan diaduk oleh garu saat lengan garu berputar dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya. Bahan akan dipindahkan dari pelat pengering kecil ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya. Pelat pengering kecil dan besar diatur secara bergantian sehingga bahan dapat melewati pengering secara terus menerus. Media pemanas bisa berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal. Panas akan dialirkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung dan keluar dari ujung lainnya. Bahan yang dikeringkan akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke bagian bawah pengering dan kemudian dipindahkan oleh garu ke saluran pembuangan. Kelembaban bahan akan dikeluarkan dari saluran pembuangan di penutup atas. Untuk pengering pelat tipe vakum, kelembaban akan disedot keluar oleh pompa vakum di penutup atas. Bahan yang dikeringkan akan dikeluarkan dari lapisan bawah. Kapasitas pengeringan dapat ditingkatkan jika pengering dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas sirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, penghilang debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran, kipas draft, dll.
![]()
Karakteristik kinerja pengering pelat cakram
(1) kontrol mudah dan penerapan yang kuat:
Proses pengeringan dioptimalkan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan material, kecepatan spindel, jumlah simbal, jenis dan ukuran daun gelembung.
Setiap lapisan pelat pengering dapat dipanaskan atau didinginkan dengan memasukkan media panas atau media dingin secara terpisah. Kontrol suhu material akurat dan mudah.
Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara tepat.
Arah aliran material tunggal dan tidak ada fenomena pencampuran balik. Pengeringan seragam, kualitas stabil, dan tidak memerlukan pencampuran.
(ii) pengoperasian mudah dan pengoperasian mudah
Operasi penggerak dan parkir pengering sangat sederhana.
Setelah pengumpanan dihentikan, pengangkutan sisik material meninggalkan material di pengering dengan cepat.
Melalui pintu inspeksi besar khusus dengan cermin, bagian dalam peralatan dapat dibersihkan dan diamati dengan cermat.
(3) konsumsi energi rendah
Lapisan material tipis, kecepatan spindel rendah, dan sistem transfer material membutuhkan daya lebih sedikit dan konsumsi daya lebih sedikit.
Pengeringan dengan panas konduktif, efisiensi termal tinggi, konsumsi energi rendah.
(4) lingkungan operasi baik, pelarut dapat dipulihkan, dan emisi debu memenuhi persyaratan.
Tipe tekanan normal: Karena kecepatan udara rendah di dalam peralatan dan distribusi kelembaban tinggi dan rendah di dalam peralatan, sulit bagi debu untuk mengapung ke bagian atas peralatan, sehingga saluran keluar kelembaban atas gas buang hampir tidak mengandung debu.
Tipe tertutup: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut, dapat dengan mudah memulihkan pelarut organik yang terkandung dalam gas pembawa. Perangkat pemulihan pelarut sederhana dan tingkat pemulihan tinggi. Untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, beracun, dan mudah teroksidasi, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa untuk melakukan sirkulasi tertutup untuk operasi yang aman. Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun.
Tipe vakum: Pengering cakram beroperasi di bawah vakum, sangat cocok untuk pengeringan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) instalasi mudah dan ruang lantai kecil
Seluruh pengering dikirim dan seluruh transportasi selesai. Hanya perlu mengangkat pengering ke tempatnya dan pemasangan serta penentuan posisi sangat mudah.
Karena tata letak cakram kering dan pemasangan vertikal, bahkan area keringnya besar dan ruang lantainya kecil.
Karakteristik teknis pengering pelat kontinu
(a) pelat pengering
Tekanan desain: Umumnya 0,4mpa, hingga 1,6mpa.
Tekanan penggunaan maksimum: Umumnya ≤ 0,4mpa, hingga 1,6mpa.
Media pemanas: Uap, air panas, minyak perpindahan panas, pemanasan air panas pada 100°c, 100°c hingga 150°c, uap jenuh atau uap superheated pada ≤0,4mpa, dan minyak perpindahan panas pada 150°c hingga 320°c. Pemanasan, >320 °c dapat digunakan saat listrik, minyak termal, garam cair, dan metode pemanasan lainnya.
(b) sistem transfer material
Kecepatan spindel: 1 hingga 10 menit, regulasi kecepatan tanpa langkah elektromagnetik atau konversi frekuensi.
Lengan: Ada 2 hingga 8 lengan yang terpasang pada poros utama di setiap pelat pengering.
Daun: Disambung pada lengan, dapat tetap bersentuhan dengan permukaan mengambang, ada banyak bentuk.
Penggulungan dan penggulungan: Untuk bahan yang mudah menggumpal dan perlu dihancurkan, penambahan penggulung di tempat dapat memperkuat perpindahan panas dan proses pengeringan.
(c) selubung memiliki tiga jenis tekanan normal, kedap udara, dan vakum.
Tipe tekanan atmosfer: Tipe silinder atau prisma segi delapan, ada dua jenis struktur integral dan terpisah. Saluran utama masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam atau di luar selubung.
Tipe tertutup: Selubung silinder, dapat menahan tekanan internal 5kpa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam selubung, juga di luar selubung.
Tipe vakum: Selubung silinder, tekanan desain adalah 0,1mpa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas berada di dalam selubung.
(d) pemanas udara
Umumnya digunakan dengan penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Pengeringan pirolisis pembakaran pendinginan reaksi sublimasi
Produk kimia organik, produk kimia anorganik, obat-obatan, makanan, pakan, pupuk
| Tipe | Diameter (mm) | Tinggi (mm) | Luas pengeringan (m3) | Daya |
| (Kw) | ||||
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3,3 | 1,1 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | ||
| 1200/8 | 3448 | 6,6 | 1,5 | |
| 1200/10 | 3868 | 8,2 | ||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | ||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2,2 3,0 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16,1 | ||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3,0 |
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | ||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | ||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4,0 | |
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | ||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | |
| 2200/18 | 5782 | 55,4 | ||
| 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||
| 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | |
| 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||
| 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | ||
| 3000/20 | 7650 | 120 | 13 | |
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | 15 | |
| 3000/26 | 9450 | 156 | ||
| 3000/28 | 10050 | 168 | ||
| 3000/30 | 10650 | 180 |
CHANGZHOU SULI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.adalah perusahaan industri pengeringan yang inovatif, perusahaan produksi profesional peralatan pengering negara, mesin farmasi, mesin kimia dan makanan. Perusahaan selalu berpegang pada tujuan kerja "dedikasi, inovasi," terus memperkuat pengembangan konten teknologi produk yang inovatif dan produk saat ini memiliki pengeringan, granulasi, pencampuran, penghancuran hampir seratus varietas produk. Digunakan secara luas di industri farmasi, kimia, makanan, enzim, bahan bangunan, elektronik, pakan, pengolahan pertanian dan banyak industri lainnya, telah memenangkan mayoritas pengguna.
Sejak didirikan, memegang filosofi bisnis "teknologi untuk meningkatkan industri, kualitas untuk menciptakan nilai", mengumpulkan dan melatih tim layanan produksi dan teknis yang berpengalaman, untuk terus meningkatkan produk, memperbarui dan mengembangkan untuk memastikan produk yang canggih, berkualitas tinggi dan layanan yang baik kepada pelanggan.
Tujuan layanan bisnis perusahaan "integritas, tepat waktu dan bijaksana", melalui upaya berkelanjutan semua karyawan, akan menciptakan nilai yang lebih besar untuk Anda dan pengembalian!
Perusahaan SuLi dengan berbagai prototipe sampel, selamat datang teman-teman untuk mengunjungi uji coba kecil kami!
| MOQ: | 1set |
| Kapasitas pasokan: | 200 SET/TAHUN |
Mesin pengering nampan vakum profesional produksi Su li
Prinsip kerja pengering pelat kontinu
Bahan basah dimasukkan secara terus menerus ke lapisan pengeringan pertama di bagian atas pengering. Bahan tersebut akan dibalik dan diaduk oleh garu saat lengan garu berputar dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya. Bahan akan dipindahkan dari pelat pengering kecil ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya. Pelat pengering kecil dan besar diatur secara bergantian sehingga bahan dapat melewati pengering secara terus menerus. Media pemanas bisa berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal. Panas akan dialirkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung dan keluar dari ujung lainnya. Bahan yang dikeringkan akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke bagian bawah pengering dan kemudian dipindahkan oleh garu ke saluran pembuangan. Kelembaban bahan akan dikeluarkan dari saluran pembuangan di penutup atas. Untuk pengering pelat tipe vakum, kelembaban akan disedot keluar oleh pompa vakum di penutup atas. Bahan yang dikeringkan akan dikeluarkan dari lapisan bawah. Kapasitas pengeringan dapat ditingkatkan jika pengering dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas sirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, penghilang debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran, kipas draft, dll.
![]()
Karakteristik kinerja pengering pelat cakram
(1) kontrol mudah dan penerapan yang kuat:
Proses pengeringan dioptimalkan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan material, kecepatan spindel, jumlah simbal, jenis dan ukuran daun gelembung.
Setiap lapisan pelat pengering dapat dipanaskan atau didinginkan dengan memasukkan media panas atau media dingin secara terpisah. Kontrol suhu material akurat dan mudah.
Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara tepat.
Arah aliran material tunggal dan tidak ada fenomena pencampuran balik. Pengeringan seragam, kualitas stabil, dan tidak memerlukan pencampuran.
(ii) pengoperasian mudah dan pengoperasian mudah
Operasi penggerak dan parkir pengering sangat sederhana.
Setelah pengumpanan dihentikan, pengangkutan sisik material meninggalkan material di pengering dengan cepat.
Melalui pintu inspeksi besar khusus dengan cermin, bagian dalam peralatan dapat dibersihkan dan diamati dengan cermat.
(3) konsumsi energi rendah
Lapisan material tipis, kecepatan spindel rendah, dan sistem transfer material membutuhkan daya lebih sedikit dan konsumsi daya lebih sedikit.
Pengeringan dengan panas konduktif, efisiensi termal tinggi, konsumsi energi rendah.
(4) lingkungan operasi baik, pelarut dapat dipulihkan, dan emisi debu memenuhi persyaratan.
Tipe tekanan normal: Karena kecepatan udara rendah di dalam peralatan dan distribusi kelembaban tinggi dan rendah di dalam peralatan, sulit bagi debu untuk mengapung ke bagian atas peralatan, sehingga saluran keluar kelembaban atas gas buang hampir tidak mengandung debu.
Tipe tertutup: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut, dapat dengan mudah memulihkan pelarut organik yang terkandung dalam gas pembawa. Perangkat pemulihan pelarut sederhana dan tingkat pemulihan tinggi. Untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, beracun, dan mudah teroksidasi, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa untuk melakukan sirkulasi tertutup untuk operasi yang aman. Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun.
Tipe vakum: Pengering cakram beroperasi di bawah vakum, sangat cocok untuk pengeringan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) instalasi mudah dan ruang lantai kecil
Seluruh pengering dikirim dan seluruh transportasi selesai. Hanya perlu mengangkat pengering ke tempatnya dan pemasangan serta penentuan posisi sangat mudah.
Karena tata letak cakram kering dan pemasangan vertikal, bahkan area keringnya besar dan ruang lantainya kecil.
Karakteristik teknis pengering pelat kontinu
(a) pelat pengering
Tekanan desain: Umumnya 0,4mpa, hingga 1,6mpa.
Tekanan penggunaan maksimum: Umumnya ≤ 0,4mpa, hingga 1,6mpa.
Media pemanas: Uap, air panas, minyak perpindahan panas, pemanasan air panas pada 100°c, 100°c hingga 150°c, uap jenuh atau uap superheated pada ≤0,4mpa, dan minyak perpindahan panas pada 150°c hingga 320°c. Pemanasan, >320 °c dapat digunakan saat listrik, minyak termal, garam cair, dan metode pemanasan lainnya.
(b) sistem transfer material
Kecepatan spindel: 1 hingga 10 menit, regulasi kecepatan tanpa langkah elektromagnetik atau konversi frekuensi.
Lengan: Ada 2 hingga 8 lengan yang terpasang pada poros utama di setiap pelat pengering.
Daun: Disambung pada lengan, dapat tetap bersentuhan dengan permukaan mengambang, ada banyak bentuk.
Penggulungan dan penggulungan: Untuk bahan yang mudah menggumpal dan perlu dihancurkan, penambahan penggulung di tempat dapat memperkuat perpindahan panas dan proses pengeringan.
(c) selubung memiliki tiga jenis tekanan normal, kedap udara, dan vakum.
Tipe tekanan atmosfer: Tipe silinder atau prisma segi delapan, ada dua jenis struktur integral dan terpisah. Saluran utama masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam atau di luar selubung.
Tipe tertutup: Selubung silinder, dapat menahan tekanan internal 5kpa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam selubung, juga di luar selubung.
Tipe vakum: Selubung silinder, tekanan desain adalah 0,1mpa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas berada di dalam selubung.
(d) pemanas udara
Umumnya digunakan dengan penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Pengeringan pirolisis pembakaran pendinginan reaksi sublimasi
Produk kimia organik, produk kimia anorganik, obat-obatan, makanan, pakan, pupuk
| Tipe | Diameter (mm) | Tinggi (mm) | Luas pengeringan (m3) | Daya |
| (Kw) | ||||
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3,3 | 1,1 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | ||
| 1200/8 | 3448 | 6,6 | 1,5 | |
| 1200/10 | 3868 | 8,2 | ||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | ||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2,2 3,0 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16,1 | ||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3,0 |
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | ||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | ||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4,0 | |
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | ||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | |
| 2200/18 | 5782 | 55,4 | ||
| 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||
| 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | |
| 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||
| 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | ||
| 3000/20 | 7650 | 120 | 13 | |
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | 15 | |
| 3000/26 | 9450 | 156 | ||
| 3000/28 | 10050 | 168 | ||
| 3000/30 | 10650 | 180 |
CHANGZHOU SULI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.adalah perusahaan industri pengeringan yang inovatif, perusahaan produksi profesional peralatan pengering negara, mesin farmasi, mesin kimia dan makanan. Perusahaan selalu berpegang pada tujuan kerja "dedikasi, inovasi," terus memperkuat pengembangan konten teknologi produk yang inovatif dan produk saat ini memiliki pengeringan, granulasi, pencampuran, penghancuran hampir seratus varietas produk. Digunakan secara luas di industri farmasi, kimia, makanan, enzim, bahan bangunan, elektronik, pakan, pengolahan pertanian dan banyak industri lainnya, telah memenangkan mayoritas pengguna.
Sejak didirikan, memegang filosofi bisnis "teknologi untuk meningkatkan industri, kualitas untuk menciptakan nilai", mengumpulkan dan melatih tim layanan produksi dan teknis yang berpengalaman, untuk terus meningkatkan produk, memperbarui dan mengembangkan untuk memastikan produk yang canggih, berkualitas tinggi dan layanan yang baik kepada pelanggan.
Tujuan layanan bisnis perusahaan "integritas, tepat waktu dan bijaksana", melalui upaya berkelanjutan semua karyawan, akan menciptakan nilai yang lebih besar untuk Anda dan pengembalian!
Perusahaan SuLi dengan berbagai prototipe sampel, selamat datang teman-teman untuk mengunjungi uji coba kecil kami!