Su li kuru profesyonel üretim vakum tepsi kurutucu makinesi
Sürekli plaka kurutucu çalışma prensibi
Islak malzeme, kurutucunun üstündeki ilk kurutma katmanına sürekli olarak beslenir. Kürek kolu döndüğünde ve büyük kurutma plakasının dış kenarına üstel helisel çizgi boyunca düştüğünde kürekler tarafından çevrilir ve karıştırılır. Malzeme, küçük kurutma plakasından dış kenarına taşınacak ve altındaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşecektir. Hem küçük hem de büyük kurutma plakaları dönüşümlü olarak düzenlenmiştir, böylece malzemeler kurutucudan sürekli olarak geçebilir. Isı ortamı doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilir. Isı, içi boş kurutma plakalarına bir uçtan girer ve diğer uçtan çıkar. Kurutulmuş malzemeler, kurutma plakasının son katmanından kurutucunun dibine düşecek ve ardından kürekler tarafından boşaltma çıkışına taşınacaktır. Malzeme nemi, üst kapaktaki egzoz çıkışından çıkarılacaktır. Vakum tipi plaka kurutucu için nem, üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilecektir. Kurutulmuş malzemeler alt katmandan boşaltılacaktır. Kanatlı ısıtıcı, solvent geri kazanımı için kondenser, torbalı toz giderici, geri dönüş ve karıştırma mekanizması, çekiş fanı gibi ek cihazlarla donatılmışsa kurutma kapasitesi artırılabilir.
![]()
Disk plaka kurutucu performans özellikleri
(1) kolay kontrol ve güçlü uygulanabilirlik:
Kurutma işlemi, malzeme katmanının kalınlığı, mil hızı, zil sayısı, kabarcık yaprağının tipi ve boyutu ayarlanarak optimize edilir.
Her kurutma plakası katmanı, ısı ortamı veya soğuk ortam ayrı ayrı girilerek ısıtılabilir veya soğutulabilir. Malzeme sıcaklığı kontrolü doğrudur ve kolaydır.
Malzemenin kalış süresi hassas bir şekilde ayarlanabilir.
Malzemenin akış yönü tektir ve geri karıştırma fenomeni yoktur. Kurutma üniformdur, kalite stabildir ve karıştırma gerektirmez.
(ii) kolay kullanım ve kolay işletme
Kurutucu çalıştırma ve durdurma işlemleri çok basittir.
Besleme durdurulduktan sonra, malzeme ölçeğinin taşınması, kurutucudaki malzemeyi hızla terk eder.
Özel büyük bir denetim kapısı aynası aracılığıyla, ekipmanın içi dikkatlice temizlenebilir ve gözlemlenebilir.
(3) düşük enerji tüketimi
Malzeme katmanı incedir, mil hızı düşüktür ve malzeme transfer sistemi daha az güç ve daha az güç tüketimi gerektirir.
İletken ısı ile kurutma, yüksek termal verimlilik, düşük enerji tüketimi.
(4) çalışma ortamı iyidir, solvent geri kazanılabilir ve toz emisyonları gereksinimleri karşılar.
Normal basınç tipi: Ekipman içindeki düşük hava hızı ve ekipman içindeki yüksek ve düşük nem dağılımı nedeniyle, tozun ekipmanın tepesine doğru süzülmesi zordur, bu nedenle üst nem çıkışındaki egzoz gazı neredeyse hiç toz içermez.
Kapalı tip: Organik solventi taşıyıcı gazdan geri kazanmak için uygun bir solvent geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Solvent geri kazanım cihazı basittir ve geri kazanım oranı yüksektir. Yanıcı, patlayıcı, toksik ve kolayca oksitlenen malzemeler için, güvenli çalışma için kapalı devre dolaşım gerçekleştirmek üzere azot taşıyıcı gaz olarak kullanılabilir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve toksik malzemelerin kurutulması için uygundur.
Vakum tipi: Disk kurutucu vakum altında çalışır, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) kolay kurulum ve küçük zemin alanı
Kurutucunun tamamı sevk edilir ve tüm nakliye tamamlanır. Kurutucuyu yerine kaldırmak yeterlidir ve kurulum ve konumlandırma çok kolaydır.
Kuru disk düzeni ve dikey kurulum nedeniyle, kuru alan büyük olsa bile zemin alanı küçüktür.
Sürekli plaka kurutucu teknik özellikleri
(a) kurutma plakası
Tasarım basıncı: Genellikle 0.4mpa, 1.6mpa'ya kadar.
Maksimum kullanım basıncı: Genellikle ≤ 0.4mpa, 1.6mpa'ya kadar.
Isıtma ortamı: Buhar, sıcak su, ısı transfer yağı, 100°c'de sıcak su ısıtma, 100°c ila 150°c, ≤0.4mpa'da doymuş buhar veya aşırı ısıtılmış buhar ve 150°c ila 320°c'de ısı transfer yağı. Isıtma, >320 °c elektrik, termal yağ, erimiş tuz ve diğer ısıtma yöntemleri kullanıldığında kullanılabilir.
(b) malzeme transfer sistemi
Mil hızı: 1 ila 10 dakika, elektromanyetik veya frekans dönüşüm kademesiz hız regülasyonu.
Kol: Her kurutma plakasında ana şafta sabitlenmiş 2 ila 8 kol kolu vardır.
Yapraklar: Kol üzerine eklenmiş, yüzeye temas halinde kalabilir, birçok formu vardır.
Yuvarlanma ve yuvarlanma: Topaklanması kolay ve ezilmesi gereken malzemeler için, bir rulo eklemek ısı transferini ve kurutma işlemini güçlendirebilir.
(c) kabuk normal basınç, hava geçirmez ve vakum olmak üzere üç tipten oluşur.
Atmosferik basınç tipi: Silindirik veya sekizgen prizma tipi, entegre ve ayrık yapı olmak üzere iki tipi vardır. Isıtma ortamı giriş ve çıkış ana kanalları muhafaza içinde veya dışında olabilir.
Kapalı tip: Silindirik kabuk, 5kpa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamı giriş ve çıkış ana boru hattı muhafaza içinde veya muhafaza dışında olabilir.
Vakum tipi: Silindirik kabuk, tasarım basıncı 0.1mpa'dır, ısıtma ortamı giriş ve çıkış ana boru hatları muhafaza içindedir.
(d) hava ısıtıcıları
Genellikle kurutma verimliliğini artırmak için büyük buharlaşma ile birlikte kullanılır.
Kuru piroliz yanma soğutma reaksiyonu süblimleşmesi
Organik kimyasal ürünler, inorganik kimyasal ürünler, ilaç, gıda, yem, gübre
| Tip | Çap(mm) | Yükseklik(mm) | kuruma alanı(m3) | Güç |
| (Kw) | ||||
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | ||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 3.0 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | ||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | ||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | |
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | ||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | |
| 2200/18 | 5782 | 55.4 | ||
| 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | |
| 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | ||
| 3000/20 | 7650 | 120 | 13 | |
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | 15 | |
| 3000/26 | 9450 | 156 | ||
| 3000/28 | 10050 | 168 | ||
| 3000/30 | 10650 | 180 |
CHANGZHOU SULI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. yenilikçi bir kurutma endüstrisi işletmesidir, devlet kurutma ekipmanları, ilaç makineleri, kimyasal ve gıda makineleri endüstrisi profesyonel üretim şirketidir. Şirket her zaman "adanmışlık, yenilik" iş amacına bağlı kalmıştır, ürünlerin yenilikçi teknolojik içeriğinin ve ürünlerinin geliştirilmesini güçlendirmeye devam etmektedir, şu anda kurutma, granülasyon, karıştırma, ezme gibi yüze yakın ürün çeşidine sahiptir. İlaç, kimya, gıda, enzimler, yapı malzemeleri, elektronik, yem, tarımsal işleme ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, kullanıcıların çoğunluğunu kazanmıştır.
Kuruluşundan bu yana, "endüstriyi teknoloji ile yükseltmek, kalite ile değer yaratmak" iş felsefesini benimseyerek, deneyimli üretim ve teknik servis ekibini bir araya getirerek ve eğiterek, ürünleri sürekli iyileştirmek, güncellemek ve geliştirmek, müşterilere gelişmiş, yüksek kaliteli ürünler ve iyi hizmet sunmak için.
"Dürüstlük, zamanında ve düşünceli" iş hizmetleri amacı doğrultusunda, tüm çalışanların sürekli çabalarıyla, sizin için daha büyük değer yaratacak ve geri dönecektir!
SuLi şirketi çeşitli numune prototipleri ile, küçük testlerimizi ziyaret etmek için dostlarımızı bekliyoruz!
Su li kuru profesyonel üretim vakum tepsi kurutucu makinesi
Sürekli plaka kurutucu çalışma prensibi
Islak malzeme, kurutucunun üstündeki ilk kurutma katmanına sürekli olarak beslenir. Kürek kolu döndüğünde ve büyük kurutma plakasının dış kenarına üstel helisel çizgi boyunca düştüğünde kürekler tarafından çevrilir ve karıştırılır. Malzeme, küçük kurutma plakasından dış kenarına taşınacak ve altındaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşecektir. Hem küçük hem de büyük kurutma plakaları dönüşümlü olarak düzenlenmiştir, böylece malzemeler kurutucudan sürekli olarak geçebilir. Isı ortamı doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilir. Isı, içi boş kurutma plakalarına bir uçtan girer ve diğer uçtan çıkar. Kurutulmuş malzemeler, kurutma plakasının son katmanından kurutucunun dibine düşecek ve ardından kürekler tarafından boşaltma çıkışına taşınacaktır. Malzeme nemi, üst kapaktaki egzoz çıkışından çıkarılacaktır. Vakum tipi plaka kurutucu için nem, üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilecektir. Kurutulmuş malzemeler alt katmandan boşaltılacaktır. Kanatlı ısıtıcı, solvent geri kazanımı için kondenser, torbalı toz giderici, geri dönüş ve karıştırma mekanizması, çekiş fanı gibi ek cihazlarla donatılmışsa kurutma kapasitesi artırılabilir.
![]()
Disk plaka kurutucu performans özellikleri
(1) kolay kontrol ve güçlü uygulanabilirlik:
Kurutma işlemi, malzeme katmanının kalınlığı, mil hızı, zil sayısı, kabarcık yaprağının tipi ve boyutu ayarlanarak optimize edilir.
Her kurutma plakası katmanı, ısı ortamı veya soğuk ortam ayrı ayrı girilerek ısıtılabilir veya soğutulabilir. Malzeme sıcaklığı kontrolü doğrudur ve kolaydır.
Malzemenin kalış süresi hassas bir şekilde ayarlanabilir.
Malzemenin akış yönü tektir ve geri karıştırma fenomeni yoktur. Kurutma üniformdur, kalite stabildir ve karıştırma gerektirmez.
(ii) kolay kullanım ve kolay işletme
Kurutucu çalıştırma ve durdurma işlemleri çok basittir.
Besleme durdurulduktan sonra, malzeme ölçeğinin taşınması, kurutucudaki malzemeyi hızla terk eder.
Özel büyük bir denetim kapısı aynası aracılığıyla, ekipmanın içi dikkatlice temizlenebilir ve gözlemlenebilir.
(3) düşük enerji tüketimi
Malzeme katmanı incedir, mil hızı düşüktür ve malzeme transfer sistemi daha az güç ve daha az güç tüketimi gerektirir.
İletken ısı ile kurutma, yüksek termal verimlilik, düşük enerji tüketimi.
(4) çalışma ortamı iyidir, solvent geri kazanılabilir ve toz emisyonları gereksinimleri karşılar.
Normal basınç tipi: Ekipman içindeki düşük hava hızı ve ekipman içindeki yüksek ve düşük nem dağılımı nedeniyle, tozun ekipmanın tepesine doğru süzülmesi zordur, bu nedenle üst nem çıkışındaki egzoz gazı neredeyse hiç toz içermez.
Kapalı tip: Organik solventi taşıyıcı gazdan geri kazanmak için uygun bir solvent geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Solvent geri kazanım cihazı basittir ve geri kazanım oranı yüksektir. Yanıcı, patlayıcı, toksik ve kolayca oksitlenen malzemeler için, güvenli çalışma için kapalı devre dolaşım gerçekleştirmek üzere azot taşıyıcı gaz olarak kullanılabilir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve toksik malzemelerin kurutulması için uygundur.
Vakum tipi: Disk kurutucu vakum altında çalışır, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) kolay kurulum ve küçük zemin alanı
Kurutucunun tamamı sevk edilir ve tüm nakliye tamamlanır. Kurutucuyu yerine kaldırmak yeterlidir ve kurulum ve konumlandırma çok kolaydır.
Kuru disk düzeni ve dikey kurulum nedeniyle, kuru alan büyük olsa bile zemin alanı küçüktür.
Sürekli plaka kurutucu teknik özellikleri
(a) kurutma plakası
Tasarım basıncı: Genellikle 0.4mpa, 1.6mpa'ya kadar.
Maksimum kullanım basıncı: Genellikle ≤ 0.4mpa, 1.6mpa'ya kadar.
Isıtma ortamı: Buhar, sıcak su, ısı transfer yağı, 100°c'de sıcak su ısıtma, 100°c ila 150°c, ≤0.4mpa'da doymuş buhar veya aşırı ısıtılmış buhar ve 150°c ila 320°c'de ısı transfer yağı. Isıtma, >320 °c elektrik, termal yağ, erimiş tuz ve diğer ısıtma yöntemleri kullanıldığında kullanılabilir.
(b) malzeme transfer sistemi
Mil hızı: 1 ila 10 dakika, elektromanyetik veya frekans dönüşüm kademesiz hız regülasyonu.
Kol: Her kurutma plakasında ana şafta sabitlenmiş 2 ila 8 kol kolu vardır.
Yapraklar: Kol üzerine eklenmiş, yüzeye temas halinde kalabilir, birçok formu vardır.
Yuvarlanma ve yuvarlanma: Topaklanması kolay ve ezilmesi gereken malzemeler için, bir rulo eklemek ısı transferini ve kurutma işlemini güçlendirebilir.
(c) kabuk normal basınç, hava geçirmez ve vakum olmak üzere üç tipten oluşur.
Atmosferik basınç tipi: Silindirik veya sekizgen prizma tipi, entegre ve ayrık yapı olmak üzere iki tipi vardır. Isıtma ortamı giriş ve çıkış ana kanalları muhafaza içinde veya dışında olabilir.
Kapalı tip: Silindirik kabuk, 5kpa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamı giriş ve çıkış ana boru hattı muhafaza içinde veya muhafaza dışında olabilir.
Vakum tipi: Silindirik kabuk, tasarım basıncı 0.1mpa'dır, ısıtma ortamı giriş ve çıkış ana boru hatları muhafaza içindedir.
(d) hava ısıtıcıları
Genellikle kurutma verimliliğini artırmak için büyük buharlaşma ile birlikte kullanılır.
Kuru piroliz yanma soğutma reaksiyonu süblimleşmesi
Organik kimyasal ürünler, inorganik kimyasal ürünler, ilaç, gıda, yem, gübre
| Tip | Çap(mm) | Yükseklik(mm) | kuruma alanı(m3) | Güç |
| (Kw) | ||||
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | ||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 3.0 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | ||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | ||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | |
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | ||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | |
| 2200/18 | 5782 | 55.4 | ||
| 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | |
| 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | ||
| 3000/20 | 7650 | 120 | 13 | |
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | 15 | |
| 3000/26 | 9450 | 156 | ||
| 3000/28 | 10050 | 168 | ||
| 3000/30 | 10650 | 180 |
CHANGZHOU SULI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. yenilikçi bir kurutma endüstrisi işletmesidir, devlet kurutma ekipmanları, ilaç makineleri, kimyasal ve gıda makineleri endüstrisi profesyonel üretim şirketidir. Şirket her zaman "adanmışlık, yenilik" iş amacına bağlı kalmıştır, ürünlerin yenilikçi teknolojik içeriğinin ve ürünlerinin geliştirilmesini güçlendirmeye devam etmektedir, şu anda kurutma, granülasyon, karıştırma, ezme gibi yüze yakın ürün çeşidine sahiptir. İlaç, kimya, gıda, enzimler, yapı malzemeleri, elektronik, yem, tarımsal işleme ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, kullanıcıların çoğunluğunu kazanmıştır.
Kuruluşundan bu yana, "endüstriyi teknoloji ile yükseltmek, kalite ile değer yaratmak" iş felsefesini benimseyerek, deneyimli üretim ve teknik servis ekibini bir araya getirerek ve eğiterek, ürünleri sürekli iyileştirmek, güncellemek ve geliştirmek, müşterilere gelişmiş, yüksek kaliteli ürünler ve iyi hizmet sunmak için.
"Dürüstlük, zamanında ve düşünceli" iş hizmetleri amacı doğrultusunda, tüm çalışanların sürekli çabalarıyla, sizin için daha büyük değer yaratacak ve geri dönecektir!
SuLi şirketi çeşitli numune prototipleri ile, küçük testlerimizi ziyaret etmek için dostlarımızı bekliyoruz!