DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Thuis > Producten >

Vacuümrake droogmachine geschikt voor chemische, slib en andere industrieën

Producten

Centrifugale sproeidroger met hoge snelheid

Vibraterende vloeibaar beddroger

met een vermogen van niet meer dan 10 kW

dubbele kegel roterende vacuümdroger

Hoge Snelheid Mixer Pelleteermachine

De dubbele Mixer van de Schroefkegel

Vacuümrake droogmachine geschikt voor chemische, slib en andere industrieën

MOQ:	1 set
Prijs:	Onderhandelbaar
Standaardverpakking:	Belangrijke onderdelen geplaatst in houten kisten
Betalingswijze:	L/C, T/T

Detailinformatie

Productbeschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst

China

Merknaam

suli

Certificering

ISO9001

Modelnummer

ZPG

Materiaal:

Roestvrij staal, koolstofstaal

Model:

ZPG

Prijs:

Quotation based on requirements

Toepassingsgebied:

Chemische, slib- en andere industrieën

Min. bestelaantal:

1 set

Prijs:

Onderhandelbaar

Verpakking Details:

Belangrijke onderdelen geplaatst in houten kisten

Betalingscondities:

L/C, T/T

Markeren:

vacuümdrogers voor de chemische industrie

Vacuümrake-droger voor het drogen van slib

Industriële vacuümrake droger

Productbeschrijving

Vacuüm schraperdroger voor chemische, slib- en industriële toepassingen

De vacuüm schraperdroger is een horizontaal, indirect warmteoverdrachts, intermitterend vacuümdroogsysteem. Het werkt door materialen indirect te verwarmen via een mantel/holle as met behulp van warmtemedia zoals stoom, thermische olie of heet water. Onder negatieve druk vacuüm, roeren ingebouwde schraper tanden het materiaal, waardoor snelle verdamping van vocht of oplosmiddelen bij lage temperaturen mogelijk is, die vervolgens door het vacuümsysteem worden verwijderd.

Kernstructuur en werkingsprincipe

Afgedichte schaal en mantel: Horizontale cilindrische constructie met externe verwarmingsmantel (halve pijp of holle schoep ontwerpen) die werkt onder negatieve druk vacuüm.

Schraper tanden en roeras: Voorwaartse en achterwaartse rotatie aandrijfsysteem waarbij de roeras schraper tanden afwisselend beweegt. Voorwaartse rotatie duwt materiaal naar de zijkanten; achterwaartse rotatie verzamelt materiaal naar het midden, wat zorgt voor uniforme verwarming en voorkomt aanbakken. Onregelmatig gevormde schraper tanden combineren duw- en breekfuncties, met sommige modellen die interne breekstangen hebben om klonten tijdens het drogen te breken.

Condensatie- en vacuümsysteem: Verdampt oplosmiddelen passeren filters/stofafscheiders en worden teruggewonnen in condensors, terwijl niet-condenseerbare gassen worden verwijderd door vacuümpompen.

Technologie voordelen en beperkingen

Voordelen:

Lage temperatuur hoge efficiëntie: Verlaagd kookpunt van oplosmiddelen onder vacuüm maakt het ideaal voor warmtegevoelige materialen
Hoge oplosmiddel terugwinningsgraad: Volledig gesloten systeem met condensors bereikt meer dan 90% oplosmiddel terugwinning
Geschikt voor materialen met hoge viscositeit/pasta: Sterk roeren voorkomt aan de wand kleven en lokale oververhitting
Intrinsiek veilig: Lage zuurstof negatieve druk omgeving geschikt voor brandbare, explosieve en giftige materialen

Beperkingen:

Intermitterende productie: Batchverwerking voor voeding, droging en lossing beperkt continuïteit
Mechanische slijtage: Schuifslijtage op korrelige materialen ongeschikt voor het behoud van kristallijne structuren
Complexe structuur: Vacuüm asafdichtingen vereisen regelmatig onderhoud om lekkage te voorkomen
Complexe reiniging: Talrijke interne mechanische onderdelen verhogen de reinigingskosten tijdens productwisselingen

Belangrijkste selectie- en ontwerpparameters

Warmteoverdrachtsoppervlak en vulgraad:

Vulcoëfficiënt doorgaans geregeld tussen 30-50%. Overmatige vulling beïnvloedt verdampingsruimte en roerefficiëntie, terwijl onvoldoende vulling de warmteoverdrachtsefficiëntie vermindert.

Selectie verwarmingsmedium:

Medium Type	Temperatuurbereik	Toepassing
Heet water/circulatie	Onder 80°C	Extreem warmtegevoelige materialen
Verzadigde stoom	0,2-0,6 MPa (120°C-160°C)	Meest voorkomende hoog-efficiënte medium
Thermische olie	150°C-250°C	Verwijdering van hoog-kokende oplosmiddelen

Type asafdichting (lekkagepreventie):

Verpakkingsafdichtingen zijn goedkoop maar gevoelig voor lekkage voor algemene materialen. Dubbele mechanische afdichtingen met gas/vloeistof spoeling zijn standaard voor hoge vacuüm, giftige of corrosieve oplosmiddel toepassingen.

Selectie lossingsklep:

Gebruik vacuüm pneumatische kogelkranen of plunjer kleppen met spoelafvoerpoort ontwerpen ("dode hoek-vrije kleppen") om materiaalophoping voor het drogen te voorkomen.

Veelvoorkomende storingen en onderhoudspunten

Afname vacuümgraad:

Veroorzaakt door mechanische afdichtingsslijtage, verouderde lossingsklep/luikdeksel afdichtingen, of slechte condensor koeling leidend tot onvolledige oplosmiddel condensatie.

Geluid of vastlopen hoofdas:

Resultaat van verhoogde weerstand tijdens de binderfase van het materiaal of schraper tanden die de binnenwanden raken. Vereist inspectie van de reducer en aandrijfketting.

Stof in vacuümpomp:

Veroorzaakt door beschadigde ingebouwde zakfilters of titanium filterelementen aan de bovenkant van de cilinder, of falende terugspoelsystemen.

Taggen:

Rake droger industrieel,

Vacuümharkdroger,

Rake vacuümdroger

Aanbevolen producten

Video

Vacuümdroger voor organisch afval voor het gebruik van crème

Contact opnemen

Aanpasbare M-nitrotoluolen droogmachine met transmissieverwarming

Contact opnemen

Barykarbonaat vacuümdrogmachine -0,09MPa -0,096MPa Druk

Contact opnemen

Rake vacuümdroger industriële voor het drogen van lithium-ijzerfosfaat

Contact opnemen

ZPD-serie vacuümdrogingsapparatuur SUS304 Rake vacuümdroger

Contact opnemen

Bariumsulfaat vacuümdroger 1200L 1800L vacuümdroger

Contact opnemen

Biologische afvaldrogerapparatuur 450L 600L 900L vacuümdroger

Contact opnemen

DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Producten

sproei-droger

Centrifugale sproeidroger met hoge snelheid

droger met drukspray

vloeibaar gemaakt - beddroger

Vibraterende vloeibaar beddroger

Kookdroger

Roterende trommeldroger

met een vermogen van niet meer dan 10 kW

riemdroger

eenvoudige laagbanddroger

Meerdere lagen gordeldroger

Ontwaterde groentenbanddroger

Vacuümdroger

Vacuümharkdroger

dubbele kegel roterende vacuümdroger

Vierkante vacuümdroger

Peddeldroger

Holle Peddeldroger

continu droger

Roterende Plotselinge Droger

oven

Hete Luchtcirculatieoven

Farmaceutische GMP-oven

granulator

Hoge Snelheid Mixer Pelleteermachine

Menger

De dubbele Mixer van de Schroefkegel

Slijper

Vacuümrake droogmachine geschikt voor chemische, slib en andere industrieën

MOQ:	1 set
Prijs:	Onderhandelbaar
Standaardverpakking:	Belangrijke onderdelen geplaatst in houten kisten
Betalingswijze:	L/C, T/T

Detailinformatie

Productbeschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst

China

Merknaam

suli

Certificering

ISO9001

Modelnummer

ZPG

Materiaal:

Roestvrij staal, koolstofstaal

Model:

ZPG

Prijs:

Quotation based on requirements

Toepassingsgebied:

Chemische, slib- en andere industrieën

Min. bestelaantal:

1 set

Prijs:

Onderhandelbaar

Verpakking Details:

Belangrijke onderdelen geplaatst in houten kisten

Betalingscondities:

L/C, T/T

Markeren

vacuümdrogers voor de chemische industrie

Vacuümrake-droger voor het drogen van slib

Industriële vacuümrake droger

Productbeschrijving

Vacuüm schraperdroger voor chemische, slib- en industriële toepassingen

Kernstructuur en werkingsprincipe

Afgedichte schaal en mantel: Horizontale cilindrische constructie met externe verwarmingsmantel (halve pijp of holle schoep ontwerpen) die werkt onder negatieve druk vacuüm.

Technologie voordelen en beperkingen

Voordelen:

Lage temperatuur hoge efficiëntie: Verlaagd kookpunt van oplosmiddelen onder vacuüm maakt het ideaal voor warmtegevoelige materialen
Hoge oplosmiddel terugwinningsgraad: Volledig gesloten systeem met condensors bereikt meer dan 90% oplosmiddel terugwinning
Geschikt voor materialen met hoge viscositeit/pasta: Sterk roeren voorkomt aan de wand kleven en lokale oververhitting
Intrinsiek veilig: Lage zuurstof negatieve druk omgeving geschikt voor brandbare, explosieve en giftige materialen

Beperkingen:

Intermitterende productie: Batchverwerking voor voeding, droging en lossing beperkt continuïteit
Mechanische slijtage: Schuifslijtage op korrelige materialen ongeschikt voor het behoud van kristallijne structuren
Complexe structuur: Vacuüm asafdichtingen vereisen regelmatig onderhoud om lekkage te voorkomen
Complexe reiniging: Talrijke interne mechanische onderdelen verhogen de reinigingskosten tijdens productwisselingen

Belangrijkste selectie- en ontwerpparameters

Warmteoverdrachtsoppervlak en vulgraad:

Vulcoëfficiënt doorgaans geregeld tussen 30-50%. Overmatige vulling beïnvloedt verdampingsruimte en roerefficiëntie, terwijl onvoldoende vulling de warmteoverdrachtsefficiëntie vermindert.

Selectie verwarmingsmedium:

Medium Type	Temperatuurbereik	Toepassing
Heet water/circulatie	Onder 80°C	Extreem warmtegevoelige materialen
Verzadigde stoom	0,2-0,6 MPa (120°C-160°C)	Meest voorkomende hoog-efficiënte medium
Thermische olie	150°C-250°C	Verwijdering van hoog-kokende oplosmiddelen

Type asafdichting (lekkagepreventie):

Selectie lossingsklep:

Gebruik vacuüm pneumatische kogelkranen of plunjer kleppen met spoelafvoerpoort ontwerpen ("dode hoek-vrije kleppen") om materiaalophoping voor het drogen te voorkomen.

Veelvoorkomende storingen en onderhoudspunten

Afname vacuümgraad:

Veroorzaakt door mechanische afdichtingsslijtage, verouderde lossingsklep/luikdeksel afdichtingen, of slechte condensor koeling leidend tot onvolledige oplosmiddel condensatie.

Geluid of vastlopen hoofdas:

Resultaat van verhoogde weerstand tijdens de binderfase van het materiaal of schraper tanden die de binnenwanden raken. Vereist inspectie van de reducer en aandrijfketting.

Stof in vacuümpomp:

Veroorzaakt door beschadigde ingebouwde zakfilters of titanium filterelementen aan de bovenkant van de cilinder, of falende terugspoelsystemen.

Taggen: