rincian produk

Rumah > Produk >

Pengering rak vakum yang cocok untuk industri kimia, lumpur dan industri lainnya

Produk

Pengering Semprot Sentrifugal Berkecepatan Tinggi

mesin pengering semprotan tekanan

Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi

Vibrating Fluidized Bed Drying Machine

Pengering Sabuk Sayuran Dehidrasi

pengering vakum putar kerucut ganda

Mesin Pelet Mixer Kecepatan Tinggi

Pengering rak vakum yang cocok untuk industri kimia, lumpur dan industri lainnya

MOQ:	1 set
harga:	Dapat dinegosiasikan
Kemasan standar:	Komponen penting ditempatkan dalam peti kayu
Cara Pembayaran:	L/C, T/T

Informasi detil

Deskripsi Produk

Informasi detil

Tempat asal

Cina

Nama merek

suli

Sertifikasi

ISO9001

Nomor model

ZPG

Bahan:

Baja Tahan Karat, Baja Karbon

Model:

ZPG

Harga:

Quotation based on requirements

Lingkup aplikasi:

Kimia, lumpur dan industri lainnya

Kuantitas min Order:

1 set

Harga:

Dapat dinegosiasikan

Kemasan rincian:

Komponen penting ditempatkan dalam peti kayu

Syarat-syarat pembayaran:

L/C, T/T

Menyoroti:

Pengering Vakum Penggaruk untuk industri kimia

Pengering Vakum Penggaruk untuk pengeringan lumpur

Pengering Vakum Penggaruk industri

Deskripsi Produk

Pengering rak vakum untuk aplikasi kimia, lumpur dan industri

Pengering rake vakum adalah sistem pengeringan vakum intermiten transfer panas horizontal dan tidak langsung.Ini bekerja dengan secara tidak langsung memanaskan bahan melalui jaket / poros berongga menggunakan media panas seperti uap, minyak transfer panas, atau air panas. di bawah tekanan negatif vakum, gigi rake terintegrasi menggerakkan bahan, memungkinkan penguapan cepat kelembaban atau pelarut pada suhu rendah,yang kemudian dikeluarkan oleh sistem vakum.

Struktur dasar dan prinsip kerja

Shell dan Jacket yang disegel:Konstruksi silinder horisontal dengan jaket pemanas luar (desain setengah pipa atau paddle berongga) yang beroperasi di bawah tekanan negatif vakum.

Gigi rak dan poros pergaulan:Sistem pendorong rotasi maju dan mundur di mana poros penggerak menggerakkan gigi penggaruk secara bergantian.memastikan pemanasan yang seragam dan mencegah coking. Gigi penggaruk berbentuk tidak teratur menggabungkan fungsi mendorong dan menghancurkan, dengan beberapa model menampilkan batang menghancurkan internal untuk memecah gumpalan selama pengeringan.

Sistem Kondensasi dan Vakum:Pelarut yang menguap melewati filter / pengumpul debu dan dipulihkan dalam kondensator, sementara gas yang tidak dapat dikondensasi dikeluarkan oleh pompa vakum.

Keuntungan dan Keterbatasan Teknologi

Keuntungan:

Efisiensi Tinggi dengan Suhu Rendah: Titik didih pelarut yang rendah di bawah vakum membuatnya ideal untuk bahan sensitif terhadap panas
Tingkat Pemulihan Pelarut Tinggi: Sistem yang tertutup sepenuhnya dengan kondensator mencapai pemulihan pelarut lebih dari 90%
Cocok untuk bahan viskositas tinggi / perekat: Pemberantasan yang kuat mencegah dinding melekat dan overheating lokal
Aman secara intrinsik: Lingkungan tekanan negatif oksigen rendah yang cocok untuk bahan mudah terbakar, eksplosif, dan beracun

Batasan:

Produksi intermiten: Pengolahan batch untuk makan, pengeringan, dan pembuangan membatasi kontinuitas
Menggunakan mesin: Menggunakan gunting pada bahan granular yang tidak cocok untuk mempertahankan struktur kristal
Struktur yang Kompleks: Segel poros vakum membutuhkan perawatan rutin untuk mencegah kebocoran
Pembersihan Kompleks: Banyak bagian mekanik internal meningkatkan biaya pembersihan saat mengganti produk

Parameter Pemilihan dan Desain Utama

Area Transfer Panas dan Rasio Pengisian:

Koefisien pengisian biasanya dikendalikan antara 30-50%. Pengisian berlebihan mempengaruhi ruang penguapan dan efisiensi pencampuran, sementara pengisian yang tidak cukup mengurangi efisiensi transfer panas.

Pemilihan Medium Pemanasan:

Tipe Medium	Kisaran suhu	Aplikasi
Air Panas/Sirkulasi	Di bawah 80°C	Bahan yang sangat sensitif terhadap panas
Uap jenuh	0.2-0.6 MPa (120°C-160°C)	Media efisiensi tinggi yang paling umum
Minyak Transfer Panas	150°C-250°C	Penghapusan pelarut dengan titik didih tinggi

Jenis segel poros (Pencegahan kebocoran):

Segel kemasan murah tetapi rentan terhadap kebocoran untuk bahan umum. Segel mekanik ujung ganda dengan flushing gas / cairan adalah standar untuk aplikasi vakum tinggi, beracun, atau pelarut korosif.

Pilihan katup pembuangan:

Gunakan katup bola pneumatik vakum atau katup piston dengan desain pelabuhan pembuangan flush ("klep bebas sudut mati") untuk mencegah akumulasi bahan sebelum pengeringan.

Gangguan Umum dan Titik Pemeliharaan

Tingkat penurunan vakum:

Hal ini disebabkan oleh keausan segel mekanik, segel tutup katup pembuangan/lubang manhole yang tua, atau pendinginan kondensor yang buruk yang menyebabkan kondensasi pelarut yang tidak lengkap.

Kebisingan poros utama atau kejang:

Hasil dari peningkatan ketahanan selama fase pengikat bahan atau gigi rake bertabrakan dengan dinding dalam.

Pompa vakum debu masuk:

Hal ini disebabkan oleh kerusakan filter tas built-in atau elemen filter titanium di bagian atas silinder, atau sistem backflushing yang tidak berfungsi.

Tag:

pengering rake industri,

Pengering Rake Vakum,

Pengering vakum rake

Produk yang Direkomendasikan

Video

Mesin pengering vakum limbah organik untuk pemanfaatan bahan krim

Hubungi Sekarang

Perlengkapan pengering M Nitrotoluene yang dapat disesuaikan dengan pemanasan transmisi

Hubungi Sekarang

Mesin pengering vakum barium karbonat Tekanan -0,09MPa -0,096MPa

Hubungi Sekarang

Pengering vakum rak Industri Untuk pengeringan Litium Iron Phosphate

Hubungi Sekarang

Peralatan pengeringan vakum seri ZPD SUS304 Pengering vakum rak

Hubungi Sekarang

Mesin pengering vakum barium sulfat 1200L 1800L Peralatan pengeringan vakum

Hubungi Sekarang

Peralatan Pengering Sampah Organik Mesin Pengering Vakum 450L 600L 900L

Hubungi Sekarang

rincian produk

Produk

mesin pengering semprotan

Pengering Semprot Sentrifugal Berkecepatan Tinggi

mesin pengering semprotan tekanan

Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi

Vibrating Fluidized Bed Drying Machine

Pengering Perebus

Pengering drum putar

Pengering pengerik drum

pengering sabuk

pengering sabuk satu lapisan

Pengering sabuk multilayer

Pengering Sabuk Sayuran Dehidrasi

Pengering Vakum

Pengering Rake Vakum

pengering vakum putar kerucut ganda

Pengering vakum persegi

Pengering Dayung

Pengering Dayung Berongga

pengering terus menerus

Pengering Putar Kilat

Oven

Oven sirkulasi udara panas

Farmasi GMP Oven

Granulator

Mesin Pelet Mixer Kecepatan Tinggi

Pengaduk

Mesin pengaduk kerucut ganda

Penggiling

Pengering rak vakum yang cocok untuk industri kimia, lumpur dan industri lainnya

MOQ:	1 set
harga:	Dapat dinegosiasikan
Kemasan standar:	Komponen penting ditempatkan dalam peti kayu
Cara Pembayaran:	L/C, T/T

Informasi detil

Deskripsi Produk

Informasi detil

Tempat asal

Cina

Nama merek

suli

Sertifikasi

ISO9001

Nomor model

ZPG

Bahan:

Baja Tahan Karat, Baja Karbon

Model:

ZPG

Harga:

Quotation based on requirements

Lingkup aplikasi:

Kimia, lumpur dan industri lainnya

Kuantitas min Order:

1 set

Harga:

Dapat dinegosiasikan

Kemasan rincian:

Komponen penting ditempatkan dalam peti kayu

Syarat-syarat pembayaran:

L/C, T/T

Menyoroti

Pengering Vakum Penggaruk untuk industri kimia

Pengering Vakum Penggaruk untuk pengeringan lumpur

Pengering Vakum Penggaruk industri

Deskripsi Produk

Pengering rak vakum untuk aplikasi kimia, lumpur dan industri

Struktur dasar dan prinsip kerja

Shell dan Jacket yang disegel:Konstruksi silinder horisontal dengan jaket pemanas luar (desain setengah pipa atau paddle berongga) yang beroperasi di bawah tekanan negatif vakum.

Sistem Kondensasi dan Vakum:Pelarut yang menguap melewati filter / pengumpul debu dan dipulihkan dalam kondensator, sementara gas yang tidak dapat dikondensasi dikeluarkan oleh pompa vakum.

Keuntungan dan Keterbatasan Teknologi

Keuntungan:

Efisiensi Tinggi dengan Suhu Rendah: Titik didih pelarut yang rendah di bawah vakum membuatnya ideal untuk bahan sensitif terhadap panas
Tingkat Pemulihan Pelarut Tinggi: Sistem yang tertutup sepenuhnya dengan kondensator mencapai pemulihan pelarut lebih dari 90%
Cocok untuk bahan viskositas tinggi / perekat: Pemberantasan yang kuat mencegah dinding melekat dan overheating lokal
Aman secara intrinsik: Lingkungan tekanan negatif oksigen rendah yang cocok untuk bahan mudah terbakar, eksplosif, dan beracun

Batasan:

Produksi intermiten: Pengolahan batch untuk makan, pengeringan, dan pembuangan membatasi kontinuitas
Menggunakan mesin: Menggunakan gunting pada bahan granular yang tidak cocok untuk mempertahankan struktur kristal
Struktur yang Kompleks: Segel poros vakum membutuhkan perawatan rutin untuk mencegah kebocoran
Pembersihan Kompleks: Banyak bagian mekanik internal meningkatkan biaya pembersihan saat mengganti produk

Parameter Pemilihan dan Desain Utama

Area Transfer Panas dan Rasio Pengisian:

Pemilihan Medium Pemanasan:

Tipe Medium	Kisaran suhu	Aplikasi
Air Panas/Sirkulasi	Di bawah 80°C	Bahan yang sangat sensitif terhadap panas
Uap jenuh	0.2-0.6 MPa (120°C-160°C)	Media efisiensi tinggi yang paling umum
Minyak Transfer Panas	150°C-250°C	Penghapusan pelarut dengan titik didih tinggi

Jenis segel poros (Pencegahan kebocoran):

Pilihan katup pembuangan:

Gunakan katup bola pneumatik vakum atau katup piston dengan desain pelabuhan pembuangan flush ("klep bebas sudut mati") untuk mencegah akumulasi bahan sebelum pengeringan.

Gangguan Umum dan Titik Pemeliharaan

Tingkat penurunan vakum:

Hal ini disebabkan oleh keausan segel mekanik, segel tutup katup pembuangan/lubang manhole yang tua, atau pendinginan kondensor yang buruk yang menyebabkan kondensasi pelarut yang tidak lengkap.

Kebisingan poros utama atau kejang:

Hasil dari peningkatan ketahanan selama fase pengikat bahan atau gigi rake bertabrakan dengan dinding dalam.

Pompa vakum debu masuk:

Hal ini disebabkan oleh kerusakan filter tas built-in atau elemen filter titanium di bagian atas silinder, atau sistem backflushing yang tidak berfungsi.

Tag: