محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
خشک کن راک دار خلاء مناسب برای صنایع شیمیایی، لجن و سایر صنایع

خشک کن راک دار خلاء مناسب برای صنایع شیمیایی، لجن و سایر صنایع

مقدار تولیدی: 1 مجموعه
قیمت: قابل مذاکره
بسته بندی استاندارد: اجزای مهم قرار داده شده در جعبه های چوبی
روش پرداخت: L/C، T/T
جزئیات اطلاعات
محل منبع
چین
نام تجاری
suli
گواهی
ISO9001
شماره مدل
ZPG
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
مدل:
ZPG
قیمت:
Quotation based on requirements
دامنه کاربرد:
صنایع شیمیایی، لجن کشی و سایر صنایع
مقدار حداقل تعداد سفارش:
1 مجموعه
قیمت:
قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی:
اجزای مهم قرار داده شده در جعبه های چوبی
شرایط پرداخت:
L/C، T/T
برجسته کردن:

خشک کن راک دار خلاء برای صنایع شیمیایی

,

خشک کن راک دار خلاء برای خشک کردن لجن

,

دستگاه خشک کن ماشین آلات صنعتی

توضیحات محصول
خشک کن جاروبرقی برای کاربردهای شیمیایی، لجن و صنعتی
خشک کن جاروبرقی یک سیستم خشک کردن خلاء افقی، انتقال حرارت غیرمستقیم و متناوب است. این دستگاه با گرم کردن غیرمستقیم مواد از طریق یک ژاکت/شفت توخالی با استفاده از محیط‌های حرارتی مانند بخار، روغن انتقال حرارت یا آب گرم کار می‌کند. تحت خلاء فشار منفی، دندانه‌های جاروبرقی داخلی مواد را هم می‌زنند و باعث تبخیر سریع رطوبت یا حلال‌ها در دماهای پایین می‌شوند که سپس توسط سیستم خلاء حذف می‌شوند.
Vacuum Rake Dryer industrial equipment diagram
ساختار اصلی و اصل کار
پوسته و ژاکت مهر و موم شده: ساختار استوانه‌ای افقی با ژاکت گرمایش خارجی (طرح‌های نیمه لوله یا پاروی توخالی) که تحت خلاء فشار منفی کار می‌کند.
دندانه‌های جاروبرقی و شفت همزن: سیستم محرک چرخش به جلو و عقب که در آن شفت همزن دندانه‌های جاروبرقی را به طور متناوب حرکت می‌دهد. چرخش به جلو مواد را به سمت کناره‌ها هل می‌دهد؛ چرخش معکوس مواد را به سمت مرکز جمع می‌کند و گرمایش یکنواخت را تضمین کرده و از کک شدن جلوگیری می‌کند. دندانه‌های جاروبرقی با شکل نامنظم، عملکردهای هل دادن و خرد کردن را ترکیب می‌کنند، با برخی مدل‌ها که دارای میله‌های خردکننده داخلی برای خرد کردن توده‌ها در حین خشک شدن هستند.
سیستم کندانسور و خلاء: حلال‌های بخار شده از فیلترها/جمع‌کننده‌های گرد و غبار عبور کرده و در کندانسورها بازیابی می‌شوند، در حالی که گازهای غیرقابل میعان توسط پمپ‌های خلاء حذف می‌شوند.
مزایا و محدودیت‌های فناوری
مزایا:
  • دمای پایین، راندمان بالا: نقطه جوش حلال کاهش یافته تحت خلاء آن را برای مواد حساس به حرارت ایده‌آل می‌کند.
  • نرخ بازیابی حلال بالا: سیستم کاملاً بسته با کندانسورها، بازیابی بیش از 90% حلال را به دست می‌آورد.
  • مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا/خمیری: هم زدن قوی از چسبیدن به دیواره و گرم شدن بیش از حد موضعی جلوگیری می‌کند.
  • ذاتاً ایمن: محیط فشار منفی با اکسیژن کم برای مواد قابل اشتعال، انفجاری و سمی مناسب است.
محدودیت‌ها:
  • تولید متناوب: پردازش دسته‌ای برای تغذیه، خشک کردن و تخلیه، پیوستگی را محدود می‌کند.
  • سایش مکانیکی: سایش برشی روی مواد دانه‌ای که برای حفظ ساختارهای بلوری نامناسب است.
  • ساختار پیچیده: آب‌بندهای شفت خلاء برای جلوگیری از نشت نیاز به نگهداری منظم دارند.
  • تمیز کردن پیچیده: قطعات مکانیکی داخلی متعدد، هزینه‌های تمیز کردن را در هنگام تعویض محصول افزایش می‌دهد.
پارامترهای کلیدی انتخاب و طراحی
مساحت انتقال حرارت و نسبت پر کردن:
ضریب پر کردن معمولاً بین 30-50% کنترل می‌شود. پر کردن بیش از حد بر فضای تبخیر و راندمان هم زدن تأثیر می‌گذارد، در حالی که پر کردن ناکافی راندمان انتقال حرارت را کاهش می‌دهد.
انتخاب محیط گرمایش:
نوع محیط محدوده دما کاربرد
آب گرم/گردش زیر 80 درجه سانتیگراد مواد بسیار حساس به حرارت
بخار اشباع 0.2-0.6 مگاپاسکال (120 درجه سانتیگراد - 160 درجه سانتیگراد) رایج‌ترین محیط با راندمان بالا
روغن انتقال حرارت 150 درجه سانتیگراد - 250 درجه سانتیگراد حذف حلال با نقطه جوش بالا
نوع آب‌بند شفت (جلوگیری از نشت):
آب‌بندهای بسته‌بندی کم‌هزینه هستند اما برای مواد عمومی مستعد نشت هستند. آب‌بندهای مکانیکی دو سر با شستشوی گاز/مایع برای کاربردهای خلاء بالا، حلال‌های سمی یا خورنده استاندارد هستند.
انتخاب شیر تخلیه:
از شیرهای توپی پنوماتیک خلاء یا شیرهای پیستونی با طرح‌های دهانه تخلیه شستشو ("شیرهای بدون زاویه مرده") برای جلوگیری از تجمع مواد قبل از خشک شدن استفاده کنید.
خطاهای رایج و نکات نگهداری
کاهش درجه خلاء:
ناشی از سایش آب‌بند مکانیکی، پیری آب‌بندهای شیر تخلیه/درب منهول، یا خنک‌کننده ناکافی کندانسور که منجر به میعان ناقص حلال می‌شود.
نویز یا قفل شدن شفت اصلی:
نتیجه افزایش مقاومت در فاز چسبنده مواد یا برخورد دندانه‌های جاروبرقی با دیواره‌های داخلی است. نیاز به بازرسی کاهنده و زنجیره محرک دارد.
ورود گرد و غبار به پمپ خلاء:
ناشی از فیلترهای کیسه‌ای داخلی آسیب دیده یا عناصر فیلتر تیتانیومی در بالای سیلندر، یا سیستم‌های برگشت شستشوی معیوب است.
Vacuum Rake Dryer operational components and maintenance details
محصولات
جزئیات محصولات
خشک کن راک دار خلاء مناسب برای صنایع شیمیایی، لجن و سایر صنایع
مقدار تولیدی: 1 مجموعه
قیمت: قابل مذاکره
بسته بندی استاندارد: اجزای مهم قرار داده شده در جعبه های چوبی
روش پرداخت: L/C، T/T
جزئیات اطلاعات
محل منبع
چین
نام تجاری
suli
گواهی
ISO9001
شماره مدل
ZPG
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
مدل:
ZPG
قیمت:
Quotation based on requirements
دامنه کاربرد:
صنایع شیمیایی، لجن کشی و سایر صنایع
مقدار حداقل تعداد سفارش:
1 مجموعه
قیمت:
قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی:
اجزای مهم قرار داده شده در جعبه های چوبی
شرایط پرداخت:
L/C، T/T
برجسته کردن

خشک کن راک دار خلاء برای صنایع شیمیایی

,

خشک کن راک دار خلاء برای خشک کردن لجن

,

دستگاه خشک کن ماشین آلات صنعتی

توضیحات محصول
خشک کن جاروبرقی برای کاربردهای شیمیایی، لجن و صنعتی
خشک کن جاروبرقی یک سیستم خشک کردن خلاء افقی، انتقال حرارت غیرمستقیم و متناوب است. این دستگاه با گرم کردن غیرمستقیم مواد از طریق یک ژاکت/شفت توخالی با استفاده از محیط‌های حرارتی مانند بخار، روغن انتقال حرارت یا آب گرم کار می‌کند. تحت خلاء فشار منفی، دندانه‌های جاروبرقی داخلی مواد را هم می‌زنند و باعث تبخیر سریع رطوبت یا حلال‌ها در دماهای پایین می‌شوند که سپس توسط سیستم خلاء حذف می‌شوند.
Vacuum Rake Dryer industrial equipment diagram
ساختار اصلی و اصل کار
پوسته و ژاکت مهر و موم شده: ساختار استوانه‌ای افقی با ژاکت گرمایش خارجی (طرح‌های نیمه لوله یا پاروی توخالی) که تحت خلاء فشار منفی کار می‌کند.
دندانه‌های جاروبرقی و شفت همزن: سیستم محرک چرخش به جلو و عقب که در آن شفت همزن دندانه‌های جاروبرقی را به طور متناوب حرکت می‌دهد. چرخش به جلو مواد را به سمت کناره‌ها هل می‌دهد؛ چرخش معکوس مواد را به سمت مرکز جمع می‌کند و گرمایش یکنواخت را تضمین کرده و از کک شدن جلوگیری می‌کند. دندانه‌های جاروبرقی با شکل نامنظم، عملکردهای هل دادن و خرد کردن را ترکیب می‌کنند، با برخی مدل‌ها که دارای میله‌های خردکننده داخلی برای خرد کردن توده‌ها در حین خشک شدن هستند.
سیستم کندانسور و خلاء: حلال‌های بخار شده از فیلترها/جمع‌کننده‌های گرد و غبار عبور کرده و در کندانسورها بازیابی می‌شوند، در حالی که گازهای غیرقابل میعان توسط پمپ‌های خلاء حذف می‌شوند.
مزایا و محدودیت‌های فناوری
مزایا:
  • دمای پایین، راندمان بالا: نقطه جوش حلال کاهش یافته تحت خلاء آن را برای مواد حساس به حرارت ایده‌آل می‌کند.
  • نرخ بازیابی حلال بالا: سیستم کاملاً بسته با کندانسورها، بازیابی بیش از 90% حلال را به دست می‌آورد.
  • مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا/خمیری: هم زدن قوی از چسبیدن به دیواره و گرم شدن بیش از حد موضعی جلوگیری می‌کند.
  • ذاتاً ایمن: محیط فشار منفی با اکسیژن کم برای مواد قابل اشتعال، انفجاری و سمی مناسب است.
محدودیت‌ها:
  • تولید متناوب: پردازش دسته‌ای برای تغذیه، خشک کردن و تخلیه، پیوستگی را محدود می‌کند.
  • سایش مکانیکی: سایش برشی روی مواد دانه‌ای که برای حفظ ساختارهای بلوری نامناسب است.
  • ساختار پیچیده: آب‌بندهای شفت خلاء برای جلوگیری از نشت نیاز به نگهداری منظم دارند.
  • تمیز کردن پیچیده: قطعات مکانیکی داخلی متعدد، هزینه‌های تمیز کردن را در هنگام تعویض محصول افزایش می‌دهد.
پارامترهای کلیدی انتخاب و طراحی
مساحت انتقال حرارت و نسبت پر کردن:
ضریب پر کردن معمولاً بین 30-50% کنترل می‌شود. پر کردن بیش از حد بر فضای تبخیر و راندمان هم زدن تأثیر می‌گذارد، در حالی که پر کردن ناکافی راندمان انتقال حرارت را کاهش می‌دهد.
انتخاب محیط گرمایش:
نوع محیط محدوده دما کاربرد
آب گرم/گردش زیر 80 درجه سانتیگراد مواد بسیار حساس به حرارت
بخار اشباع 0.2-0.6 مگاپاسکال (120 درجه سانتیگراد - 160 درجه سانتیگراد) رایج‌ترین محیط با راندمان بالا
روغن انتقال حرارت 150 درجه سانتیگراد - 250 درجه سانتیگراد حذف حلال با نقطه جوش بالا
نوع آب‌بند شفت (جلوگیری از نشت):
آب‌بندهای بسته‌بندی کم‌هزینه هستند اما برای مواد عمومی مستعد نشت هستند. آب‌بندهای مکانیکی دو سر با شستشوی گاز/مایع برای کاربردهای خلاء بالا، حلال‌های سمی یا خورنده استاندارد هستند.
انتخاب شیر تخلیه:
از شیرهای توپی پنوماتیک خلاء یا شیرهای پیستونی با طرح‌های دهانه تخلیه شستشو ("شیرهای بدون زاویه مرده") برای جلوگیری از تجمع مواد قبل از خشک شدن استفاده کنید.
خطاهای رایج و نکات نگهداری
کاهش درجه خلاء:
ناشی از سایش آب‌بند مکانیکی، پیری آب‌بندهای شیر تخلیه/درب منهول، یا خنک‌کننده ناکافی کندانسور که منجر به میعان ناقص حلال می‌شود.
نویز یا قفل شدن شفت اصلی:
نتیجه افزایش مقاومت در فاز چسبنده مواد یا برخورد دندانه‌های جاروبرقی با دیواره‌های داخلی است. نیاز به بازرسی کاهنده و زنجیره محرک دارد.
ورود گرد و غبار به پمپ خلاء:
ناشی از فیلترهای کیسه‌ای داخلی آسیب دیده یا عناصر فیلتر تیتانیومی در بالای سیلندر، یا سیستم‌های برگشت شستشوی معیوب است.
Vacuum Rake Dryer operational components and maintenance details
نقشه سایت |  سیاست حفظ حریم خصوصی | چین کیفیت خوب خشک کن اسپری عرضه کننده. حقوق چاپ 2024-2026 dryerindustrial.com . تمامی حقوق محفوظ است.