L'essiccatore a rastrello sottovuoto è un sistema di essiccazione sottovuoto intermittente, orizzontale, a trasferimento di calore indiretto. Funziona riscaldando indirettamente i materiali attraverso una camicia/albero cavo utilizzando fluidi termovettori come vapore, olio termovettore o acqua calda. Sotto vuoto a pressione negativa, i denti del rastrello integrati agitano il materiale, consentendo una rapida vaporizzazione dell'umidità o dei solventi a basse temperature, che vengono quindi rimossi dal sistema di vuoto.

Struttura Principale e Principio di Funzionamento

Guscio e Camicia Sigillati: Costruzione cilindrica orizzontale con camicia di riscaldamento esterna (design a semitubo o a pale cave) che opera sotto vuoto a pressione negativa.

Denti del Rastrello e Albero di Mescolamento: Sistema di azionamento a rotazione avanti e indietro in cui l'albero di mescolamento muove alternativamente i denti del rastrello. La rotazione in avanti spinge il materiale verso i lati; la rotazione inversa raccoglie il materiale verso il centro, garantendo un riscaldamento uniforme e prevenendo la carbonizzazione. I denti del rastrello di forma irregolare combinano funzioni di spinta e frantumazione, con alcuni modelli dotati di aste frantumanti interne per rompere i grumi durante l'essiccazione.

Sistema di Condensazione e Vuoto: I solventi vaporizzati passano attraverso filtri/collettori di polvere e vengono recuperati nei condensatori, mentre i gas non condensabili vengono rimossi dalle pompe per il vuoto.

Vantaggi e Limitazioni Tecnologiche

Vantaggi:

Bassa Temperatura Alta Efficienza: Il ridotto punto di ebollizione del solvente sottovuoto lo rende ideale per materiali termosensibili
Alto Tasso di Recupero dei Solventi: Il sistema completamente chiuso con condensatori raggiunge oltre il 90% di recupero dei solventi
Adatto per Materiali ad Alta Viscosità/Paste: Il forte mescolamento previene l'adesione alle pareti e il surriscaldamento localizzato
Intrinsecamente Sicuro: L'ambiente a pressione negativa a basso contenuto di ossigeno è adatto per materiali infiammabili, esplosivi e tossici

Limitazioni:

Produzione Intermittente: La lavorazione a batch per il carico, l'essiccazione e lo scarico limita la continuità
Usura Meccanica: L'usura per taglio sui materiali granulari non è adatta al mantenimento delle strutture cristalline
Struttura Complessa: Le tenute dell'albero sottovuoto richiedono una manutenzione regolare per prevenire perdite
Pulizia Complessa: Numerose parti meccaniche interne aumentano i costi di pulizia durante il cambio prodotto

Parametri Chiave di Selezione e Progettazione

Area di Trasferimento Calore e Rapporto di Riempimento:

Coefficiente di riempimento tipicamente controllato tra il 30-50%. Un riempimento eccessivo influisce sullo spazio di evaporazione e sull'efficienza di mescolamento, mentre un riempimento insufficiente riduce l'efficienza di trasferimento del calore.

Selezione del Fluido Termovettore:

Tipo di Fluido	Intervallo di Temperatura	Applicazione
Acqua Calda/Circolazione	Inferiore a 80°C	Materiali estremamente termosensibili
Vapore Saturo	0,2-0,6 MPa (120°C-160°C)	Fluido ad alta efficienza più comune
Olio Termovettore	150°C-250°C	Rimozione di solventi ad alto punto di ebollizione

Tipo di Tenuta dell'Albero (Prevenzione Perdite):

Le tenute a baderna sono a basso costo ma soggette a perdite per materiali generici. Le tenute meccaniche a doppio effetto con lavaggio a gas/liquido sono standard per applicazioni sottovuoto elevato, solventi tossici o corrosivi.

Selezione della Valvola di Scarico:

Utilizzare valvole a sfera pneumatiche sottovuoto o valvole a pistone con design a porta di scarico a filo ("valvole senza angoli morti") per prevenire l'accumulo di materiale prima dell'essiccazione.

Guasti Comuni e Punti di Manutenzione

Diminuzione del Grado di Vuoto:

Causata da usura delle tenute meccaniche, invecchiamento delle tenute della valvola di scarico/coperchio del tombino, o raffreddamento insufficiente del condensatore che porta a una condensazione incompleta dei solventi.

Rumore o Blocco dell'Albero Principale:

Risultato di una maggiore resistenza durante la fase legante del materiale o della collisione dei denti del rastrello con le pareti interne. Richiede l'ispezione del riduttore e della catena di trasmissione.

Polvere che entra nella Pompa per il Vuoto:

Causata da filtri a manica integrati danneggiati o elementi filtranti in titanio sulla parte superiore del cilindro, o da sistemi di controlavaggio malfunzionanti.

Tag:

asciugatrice di rastrelli industriali,

Essiccatore del rastrello di vuoto,

asciugatrice a vuoto a rastrello

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Asciugatrici a vuoto adatti a prodotti chimici, fanghi e altre industrie

MOQ:	1 set
prezzo:	Negoziabile
Imballaggio standard:	Componenti importanti sistemati in casse di legno
Metodo di pagamento:	L/C, T/T

Informazione dettagliata

Descrizione del prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine

Cina

Marca

suli

Certificazione

ISO9001

Numero di modello

ZPG

Materiale:

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio

Modello:

ZPG

Prezzo:

Quotation based on requirements

Ambito di applicazione:

Industrie chimiche, fanghi e altre

Quantità di ordine minimo:

1 set

Prezzo:

Negoziabile

Imballaggi particolari:

Componenti importanti sistemati in casse di legno

Termini di pagamento:

L/C, T/T

Evidenziare

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Descrizione del prodotto

Essiccatore a rastrello sottovuoto per applicazioni chimiche, fanghi e industriali

Struttura Principale e Principio di Funzionamento

Guscio e Camicia Sigillati: Costruzione cilindrica orizzontale con camicia di riscaldamento esterna (design a semitubo o a pale cave) che opera sotto vuoto a pressione negativa.

Vantaggi e Limitazioni Tecnologiche

Vantaggi:

Bassa Temperatura Alta Efficienza: Il ridotto punto di ebollizione del solvente sottovuoto lo rende ideale per materiali termosensibili
Alto Tasso di Recupero dei Solventi: Il sistema completamente chiuso con condensatori raggiunge oltre il 90% di recupero dei solventi
Adatto per Materiali ad Alta Viscosità/Paste: Il forte mescolamento previene l'adesione alle pareti e il surriscaldamento localizzato
Intrinsecamente Sicuro: L'ambiente a pressione negativa a basso contenuto di ossigeno è adatto per materiali infiammabili, esplosivi e tossici

Limitazioni:

Produzione Intermittente: La lavorazione a batch per il carico, l'essiccazione e lo scarico limita la continuità
Usura Meccanica: L'usura per taglio sui materiali granulari non è adatta al mantenimento delle strutture cristalline
Struttura Complessa: Le tenute dell'albero sottovuoto richiedono una manutenzione regolare per prevenire perdite
Pulizia Complessa: Numerose parti meccaniche interne aumentano i costi di pulizia durante il cambio prodotto

Parametri Chiave di Selezione e Progettazione

Area di Trasferimento Calore e Rapporto di Riempimento:

Selezione del Fluido Termovettore:

Tipo di Fluido	Intervallo di Temperatura	Applicazione
Acqua Calda/Circolazione	Inferiore a 80°C	Materiali estremamente termosensibili
Vapore Saturo	0,2-0,6 MPa (120°C-160°C)	Fluido ad alta efficienza più comune
Olio Termovettore	150°C-250°C	Rimozione di solventi ad alto punto di ebollizione

Tipo di Tenuta dell'Albero (Prevenzione Perdite):

Selezione della Valvola di Scarico:

Guasti Comuni e Punti di Manutenzione

Diminuzione del Grado di Vuoto:

Rumore o Blocco dell'Albero Principale:

Polvere che entra nella Pompa per il Vuoto:

Causata da filtri a manica integrati danneggiati o elementi filtranti in titanio sulla parte superiore del cilindro, o da sistemi di controlavaggio malfunzionanti.

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