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Secador de Rastro de Vácuo Adequado para Indústrias Químicas, de Lodo e Outras

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Secador de Rastro de Vácuo Adequado para Indústrias Químicas, de Lodo e Outras

MOQ:	1 conjunto
preço:	Negociável
Embalagem padrão:	Componentes importantes colocados em caixas de madeira
Método do pagamento:	L/C, T/T

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem

China

Marca

suli

Certificação

ISO9001

Número do modelo

ZPG

Material:

Aço inoxidável, aço carbono

Modelo:

ZPG

Preço:

Quotation based on requirements

Escopo de aplicação:

Indústrias químicas, de lodo e outras

Quantidade de ordem mínima:

1 conjunto

Preço:

Negociável

Detalhes da embalagem:

Componentes importantes colocados em caixas de madeira

Termos de pagamento:

L/C, T/T

Destacar:

Secador de Rastro de Vácuo para indústrias químicas

Secador de Rastro de Vácuo para secagem de lodo

Secadores de raquete a vácuo industriais

Descrição do produto

Secador com Rake a Vácuo para Aplicações Químicas, de Lodo e Industriais

O secador com rake a vácuo é um sistema de secagem a vácuo intermitente, horizontal, com transferência de calor indireta. Ele opera aquecendo indiretamente os materiais através de uma jaqueta/eixo oco usando meios de aquecimento como vapor, óleo de transferência de calor ou água quente. Sob vácuo de pressão negativa, os dentes do rake embutidos agitam o material, permitindo a rápida vaporização de umidade ou solventes em baixas temperaturas, que são então removidos pelo sistema de vácuo.

Estrutura Central e Princípio de Funcionamento

Casco Selado e Jaqueta: Construção cilíndrica horizontal com jaqueta de aquecimento externa (design de meio tubo ou pás ocas) operando sob vácuo de pressão negativa.

Dentes do Rake e Eixo de Agitação: Sistema de acionamento de rotação para frente e para trás onde o eixo de agitação move os dentes do rake alternadamente. A rotação para frente empurra o material para os lados; a rotação para trás reúne o material em direção ao centro, garantindo aquecimento uniforme e prevenindo a coqueificação. Dentes do rake de formato irregular combinam funções de empurrar e triturar, com alguns modelos apresentando hastes de trituração internas para quebrar aglomerados durante a secagem.

Sistema de Condensação e Vácuo: Solventes vaporizados passam por filtros/coletadores de pó e são recuperados em condensadores, enquanto gases não condensáveis são removidos por bombas de vácuo.

Vantagens e Limitações da Tecnologia

Vantagens:

Baixa Temperatura Alta Eficiência: O ponto de ebulição reduzido do solvente sob vácuo o torna ideal para materiais sensíveis ao calor
Alta Taxa de Recuperação de Solvente: O sistema totalmente fechado com condensadores atinge mais de 90% de recuperação de solvente
Adequado para Materiais de Alta Viscosidade/Pasta: A agitação forte impede a aderência à parede e o superaquecimento localizado
Intrinsecamente Seguro: O ambiente de pressão negativa com baixo teor de oxigênio é adequado para materiais inflamáveis, explosivos e tóxicos

Limitações:

Produção Intermitente: O processamento em batelada para alimentação, secagem e descarga limita a continuidade
Desgaste Mecânico: O desgaste por cisalhamento em materiais granulares é inadequado para manter estruturas cristalinas
Estrutura Complexa: As vedações do eixo de vácuo requerem manutenção regular para evitar vazamentos
Limpeza Complexa: Numerosas peças mecânicas internas aumentam os custos de limpeza durante a troca de produto

Parâmetros Chave de Seleção e Projeto

Área de Transferência de Calor e Razão de Enchimento:

O coeficiente de enchimento é tipicamente controlado entre 30-50%. Enchimento excessivo afeta o espaço de evaporação e a eficiência de agitação, enquanto enchimento insuficiente reduz a eficiência de transferência de calor.

Seleção do Meio de Aquecimento:

Tipo de Meio	Faixa de Temperatura	Aplicação
Água Quente/Circulação	Abaixo de 80°C	Materiais extremamente sensíveis ao calor
Vapor Saturado	0,2-0,6 MPa (120°C-160°C)	Meio de alta eficiência mais comum
Óleo de Transferência de Calor	150°C-250°C	Remoção de solventes de alto ponto de ebulição

Tipo de Vedação do Eixo (Prevenção de Vazamentos):

As vedações de gaxeta são de baixo custo, mas propensas a vazamentos para materiais gerais. Vedações mecânicas de extremidade dupla com lavagem de gás/líquido são padrão para aplicações de alto vácuo, solventes tóxicos ou corrosivos.

Seleção da Válvula de Descarga:

Use válvulas de esfera pneumáticas a vácuo ou válvulas de pistão com designs de porta de descarga com fluxo ("válvulas sem ângulo morto") para evitar o acúmulo de material antes da secagem.

Falhas Comuns e Pontos de Manutenção

Diminuição do Grau de Vácuo:

Causada por desgaste da vedação mecânica, envelhecimento das vedações da válvula de descarga/tampa de inspeção, ou resfriamento inadequado do condensador levando à condensação incompleta do solvente.

Ruído ou Travamento do Eixo Principal:

Resulta do aumento da resistência durante a fase de ligação do material ou colisão dos dentes do rake com as paredes internas. Requer inspeção do redutor e da corrente de acionamento.

Poeira Entrando na Bomba de Vácuo:

Causada por filtros de saco embutidos danificados ou elementos filtrantes de titânio no topo do cilindro, ou sistemas de retrolavagem com mau funcionamento.

Tag:

secador de raspadores industrial,

Secador do ancinho do vácuo,

Secador a vácuo de raspadinhas

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Moinho de pellets para misturadores de alta velocidade

Misturador

Misturador do cone da hélice dobro

Moedor

Secador de Rastro de Vácuo Adequado para Indústrias Químicas, de Lodo e Outras

MOQ:	1 conjunto
preço:	Negociável
Embalagem padrão:	Componentes importantes colocados em caixas de madeira
Método do pagamento:	L/C, T/T

Informações detalhadas

Descrição do produto

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Lugar de origem

China

Marca

suli

Certificação

ISO9001

Número do modelo

ZPG

Material:

Aço inoxidável, aço carbono

Modelo:

ZPG

Preço:

Quotation based on requirements

Escopo de aplicação:

Indústrias químicas, de lodo e outras

Quantidade de ordem mínima:

1 conjunto

Preço:

Negociável

Detalhes da embalagem:

Componentes importantes colocados em caixas de madeira

Termos de pagamento:

L/C, T/T

Destacar

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Secador com Rake a Vácuo para Aplicações Químicas, de Lodo e Industriais

Estrutura Central e Princípio de Funcionamento

Casco Selado e Jaqueta: Construção cilíndrica horizontal com jaqueta de aquecimento externa (design de meio tubo ou pás ocas) operando sob vácuo de pressão negativa.

Vantagens e Limitações da Tecnologia

Vantagens:

Baixa Temperatura Alta Eficiência: O ponto de ebulição reduzido do solvente sob vácuo o torna ideal para materiais sensíveis ao calor
Alta Taxa de Recuperação de Solvente: O sistema totalmente fechado com condensadores atinge mais de 90% de recuperação de solvente
Adequado para Materiais de Alta Viscosidade/Pasta: A agitação forte impede a aderência à parede e o superaquecimento localizado
Intrinsecamente Seguro: O ambiente de pressão negativa com baixo teor de oxigênio é adequado para materiais inflamáveis, explosivos e tóxicos

Limitações:

Produção Intermitente: O processamento em batelada para alimentação, secagem e descarga limita a continuidade
Desgaste Mecânico: O desgaste por cisalhamento em materiais granulares é inadequado para manter estruturas cristalinas
Estrutura Complexa: As vedações do eixo de vácuo requerem manutenção regular para evitar vazamentos
Limpeza Complexa: Numerosas peças mecânicas internas aumentam os custos de limpeza durante a troca de produto

Parâmetros Chave de Seleção e Projeto

Área de Transferência de Calor e Razão de Enchimento:

Seleção do Meio de Aquecimento:

Tipo de Meio	Faixa de Temperatura	Aplicação
Água Quente/Circulação	Abaixo de 80°C	Materiais extremamente sensíveis ao calor
Vapor Saturado	0,2-0,6 MPa (120°C-160°C)	Meio de alta eficiência mais comum
Óleo de Transferência de Calor	150°C-250°C	Remoção de solventes de alto ponto de ebulição

Tipo de Vedação do Eixo (Prevenção de Vazamentos):

Seleção da Válvula de Descarga:

Use válvulas de esfera pneumáticas a vácuo ou válvulas de pistão com designs de porta de descarga com fluxo ("válvulas sem ângulo morto") para evitar o acúmulo de material antes da secagem.

Falhas Comuns e Pontos de Manutenção

Diminuição do Grau de Vácuo:

Ruído ou Travamento do Eixo Principal:

Resulta do aumento da resistência durante a fase de ligação do material ou colisão dos dentes do rake com as paredes internas. Requer inspeção do redutor e da corrente de acionamento.

Poeira Entrando na Bomba de Vácuo:

Causada por filtros de saco embutidos danificados ou elementos filtrantes de titânio no topo do cilindro, ou sistemas de retrolavagem com mau funcionamento.

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