ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
เครื่องแห้งถังสูบความร้อน เหมาะสําหรับอุตสาหกรรมเคมี, ลื่นและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
ผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
ติดต่อตอนนี้

เครื่องแห้งถังสูบความร้อน เหมาะสําหรับอุตสาหกรรมเคมี, ลื่นและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

MOQ: 1 ชุด
ราคา: สามารถต่อรองได้
การบรรจุแบบมาตรฐาน: ส่วนประกอบสำคัญวางอยู่ในลังไม้
วิธีการชำระเงิน: แอล/C, ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด
จีน
ชื่อแบรนด์
suli
ได้รับการรับรอง
ISO9001
หมายเลขรุ่น
ซีพีจี
วัสดุ:
สแตนเลสเหล็กคาร์บอน
แบบอย่าง:
ซีพีจี
ราคา:
Quotation based on requirements
ขอบเขตการใช้งาน:
เคมีภัณฑ์ ตะกอน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ชุด
ราคา:
สามารถต่อรองได้
รายละเอียดการบรรจุ:
ส่วนประกอบสำคัญวางอยู่ในลังไม้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
แอล/C, ที/ที
เน้น:

เครื่องแห้งกระดานสูบสูบสําหรับอุตสาหกรรมเคมี

,

เครื่องแห้งถังขัดแอกุ๊มสําหรับแห้งสลัด

,

เครื่องแห้งรังสว่างอุตสาหกรรม

คําอธิบายสินค้า
เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศสำหรับงานเคมี สลัดจ์ และงานอุตสาหกรรม
เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศเป็นระบบอบแห้งแบบสุญญากาศแบบไม่ต่อเนื่องที่ใช้การถ่ายเทความร้อนทางอ้อมในแนวนอน ทำงานโดยการให้ความร้อนแก่วัสดุทางอ้อมผ่านเสื้อหุ้ม/เพลาแบบกลวง โดยใช้ตัวกลางความร้อน เช่น ไอน้ำ น้ำมันถ่ายเทความร้อน หรือน้ำร้อน ภายใต้แรงดันสุญญากาศที่ต่ำกว่า ฟันคราดที่ติดตั้งในตัวจะกวนวัสดุ ทำให้ความชื้นหรือตัวทำละลายระเหยได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยระบบสุญญากาศ
Vacuum Rake Dryer industrial equipment diagram
โครงสร้างหลักและหลักการทำงาน
เปลือกและเสื้อหุ้มแบบปิดผนึก: โครงสร้างทรงกระบอกแนวนอนพร้อมเสื้อหุ้มด้านนอกสำหรับทำความร้อน (แบบครึ่งท่อหรือแบบใบพัดกลวง) ทำงานภายใต้แรงดันสุญญากาศที่ต่ำกว่า
ฟันคราดและเพลาคนกวน: ระบบขับเคลื่อนหมุนเดินหน้าและถอยหลัง โดยเพลาคนกวนจะเคลื่อนฟันคราดสลับกัน การหมุนเดินหน้าจะดันวัสดุไปด้านข้าง การหมุนถอยหลังจะรวบรวมวัสดุเข้าสู่ศูนย์กลาง เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการไหม้เกรียม ฟันคราดที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอจะรวมฟังก์ชันการดันและการบดเข้าด้วยกัน โดยบางรุ่นมีแกนบดภายในเพื่อสลายก้อนระหว่างการอบแห้ง
ระบบควบแน่นและสุญญากาศ: ตัวทำละลายที่ระเหยจะผ่านตัวกรอง/เครื่องดักฝุ่น และถูกกู้คืนในเครื่องควบแน่น ในขณะที่ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้จะถูกกำจัดโดยปั๊มสุญญากาศ
ข้อดีและข้อจำกัดทางเทคโนโลยี
ข้อดี:
  • อุณหภูมิต่ำ ประสิทธิภาพสูง: จุดเดือดของตัวทำละลายที่ลดลงภายใต้สุญญากาศ ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน
  • อัตราการกู้คืนตัวทำละลายสูง: ระบบปิดสนิทพร้อมเครื่องควบแน่น สามารถกู้คืนตัวทำละลายได้มากกว่า 90%
  • เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง/เป็นของเหลวข้น: การกวนที่แรงช่วยป้องกันการติดผนังและการเกิดความร้อนเฉพาะจุด
  • ปลอดภัยโดยเนื้อแท้: สภาพแวดล้อมแรงดันลบที่มีออกซิเจนต่ำ เหมาะสำหรับวัสดุที่ติดไฟได้ ระเบิดได้ และเป็นพิษ
ข้อจำกัด:
  • การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง: การประมวลผลแบบแบทช์สำหรับการป้อน การอบแห้ง และการปล่อย ทำให้ขาดความต่อเนื่อง
  • การสึกหรอทางกล: การสึกหรอจากการเฉือนบนวัสดุที่เป็นเม็ดไม่เหมาะสำหรับการรักษาโครงสร้างผลึก
  • โครงสร้างซับซ้อน: ซีลเพลาสุญญากาศต้องการการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหล
  • การทำความสะอาดที่ซับซ้อน: ชิ้นส่วนกลไกภายในจำนวนมากเพิ่มต้นทุนการทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์การเลือกและการออกแบบที่สำคัญ
พื้นที่ถ่ายเทความร้อนและอัตราส่วนการบรรจุ:
สัมประสิทธิ์การบรรจุมักจะควบคุมระหว่าง 30-50% การบรรจุมากเกินไปจะส่งผลต่อพื้นที่การระเหยและประสิทธิภาพการกวน ในขณะที่การบรรจุน้อยเกินไปจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
การเลือกตัวกลางทำความร้อน:
ประเภทตัวกลาง ช่วงอุณหภูมิ การใช้งาน
น้ำร้อน/หมุนเวียน ต่ำกว่า 80°C วัสดุที่ไวต่อความร้อนอย่างยิ่ง
ไอน้ำอิ่มตัว 0.2-0.6 MPa (120°C-160°C) ตัวกลางประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันมากที่สุด
น้ำมันถ่ายเทความร้อน 150°C-250°C การกำจัดตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง
ประเภทซีลเพลา (ป้องกันการรั่วไหล):
ซีลแบบบรรจุมีต้นทุนต่ำ แต่มีแนวโน้มที่จะรั่วไหลสำหรับวัสดุทั่วไป ซีลเชิงกลแบบปลายคู่พร้อมการชะล้างด้วยก๊าซ/ของเหลวเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานสุญญากาศสูง ตัวทำละลายที่เป็นพิษหรือกัดกร่อน
การเลือกวาล์วปล่อย:
ใช้วาล์วบอลแบบนิวแมติกสุญญากาศหรือวาล์วลูกสูบพร้อมการออกแบบพอร์ตปล่อยแบบชะล้าง ("วาล์วไร้มุมอับ") เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุก่อนการอบแห้ง
ข้อผิดพลาดทั่วไปและจุดบำรุงรักษา
ระดับสุญญากาศลดลง:
เกิดจากการสึกหรอของซีลเชิงกล ซีลวาล์วปล่อย/ฝาปิดช่องตรวจที่เสื่อมสภาพ หรือการระบายความร้อนของเครื่องควบแน่นที่ไม่ดี ทำให้การควบแน่นตัวทำละลายไม่สมบูรณ์
เสียงดังหรือเพลาหลักติดขัด:
เกิดจากแรงต้านที่เพิ่มขึ้นในช่วงที่วัสดุเป็นตัวประสานหรือฟันคราดชนกับผนังด้านใน ต้องตรวจสอบตัวลดและโซ่ขับ
ฝุ่นเข้าปั๊มสุญญากาศ:
เกิดจากถุงกรองในตัวหรือไส้กรองไทเทเนียมที่ด้านบนของกระบอกสูบเสียหาย หรือระบบล้างย้อนทำงานผิดปกติ
Vacuum Rake Dryer operational components and maintenance details
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
เครื่องแห้งถังสูบความร้อน เหมาะสําหรับอุตสาหกรรมเคมี, ลื่นและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
MOQ: 1 ชุด
ราคา: สามารถต่อรองได้
การบรรจุแบบมาตรฐาน: ส่วนประกอบสำคัญวางอยู่ในลังไม้
วิธีการชำระเงิน: แอล/C, ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด
จีน
ชื่อแบรนด์
suli
ได้รับการรับรอง
ISO9001
หมายเลขรุ่น
ซีพีจี
วัสดุ:
สแตนเลสเหล็กคาร์บอน
แบบอย่าง:
ซีพีจี
ราคา:
Quotation based on requirements
ขอบเขตการใช้งาน:
เคมีภัณฑ์ ตะกอน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ชุด
ราคา:
สามารถต่อรองได้
รายละเอียดการบรรจุ:
ส่วนประกอบสำคัญวางอยู่ในลังไม้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
แอล/C, ที/ที
เน้น

เครื่องแห้งกระดานสูบสูบสําหรับอุตสาหกรรมเคมี

,

เครื่องแห้งถังขัดแอกุ๊มสําหรับแห้งสลัด

,

เครื่องแห้งรังสว่างอุตสาหกรรม

คําอธิบายสินค้า
เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศสำหรับงานเคมี สลัดจ์ และงานอุตสาหกรรม
เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศเป็นระบบอบแห้งแบบสุญญากาศแบบไม่ต่อเนื่องที่ใช้การถ่ายเทความร้อนทางอ้อมในแนวนอน ทำงานโดยการให้ความร้อนแก่วัสดุทางอ้อมผ่านเสื้อหุ้ม/เพลาแบบกลวง โดยใช้ตัวกลางความร้อน เช่น ไอน้ำ น้ำมันถ่ายเทความร้อน หรือน้ำร้อน ภายใต้แรงดันสุญญากาศที่ต่ำกว่า ฟันคราดที่ติดตั้งในตัวจะกวนวัสดุ ทำให้ความชื้นหรือตัวทำละลายระเหยได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยระบบสุญญากาศ
Vacuum Rake Dryer industrial equipment diagram
โครงสร้างหลักและหลักการทำงาน
เปลือกและเสื้อหุ้มแบบปิดผนึก: โครงสร้างทรงกระบอกแนวนอนพร้อมเสื้อหุ้มด้านนอกสำหรับทำความร้อน (แบบครึ่งท่อหรือแบบใบพัดกลวง) ทำงานภายใต้แรงดันสุญญากาศที่ต่ำกว่า
ฟันคราดและเพลาคนกวน: ระบบขับเคลื่อนหมุนเดินหน้าและถอยหลัง โดยเพลาคนกวนจะเคลื่อนฟันคราดสลับกัน การหมุนเดินหน้าจะดันวัสดุไปด้านข้าง การหมุนถอยหลังจะรวบรวมวัสดุเข้าสู่ศูนย์กลาง เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการไหม้เกรียม ฟันคราดที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอจะรวมฟังก์ชันการดันและการบดเข้าด้วยกัน โดยบางรุ่นมีแกนบดภายในเพื่อสลายก้อนระหว่างการอบแห้ง
ระบบควบแน่นและสุญญากาศ: ตัวทำละลายที่ระเหยจะผ่านตัวกรอง/เครื่องดักฝุ่น และถูกกู้คืนในเครื่องควบแน่น ในขณะที่ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้จะถูกกำจัดโดยปั๊มสุญญากาศ
ข้อดีและข้อจำกัดทางเทคโนโลยี
ข้อดี:
  • อุณหภูมิต่ำ ประสิทธิภาพสูง: จุดเดือดของตัวทำละลายที่ลดลงภายใต้สุญญากาศ ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน
  • อัตราการกู้คืนตัวทำละลายสูง: ระบบปิดสนิทพร้อมเครื่องควบแน่น สามารถกู้คืนตัวทำละลายได้มากกว่า 90%
  • เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง/เป็นของเหลวข้น: การกวนที่แรงช่วยป้องกันการติดผนังและการเกิดความร้อนเฉพาะจุด
  • ปลอดภัยโดยเนื้อแท้: สภาพแวดล้อมแรงดันลบที่มีออกซิเจนต่ำ เหมาะสำหรับวัสดุที่ติดไฟได้ ระเบิดได้ และเป็นพิษ
ข้อจำกัด:
  • การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง: การประมวลผลแบบแบทช์สำหรับการป้อน การอบแห้ง และการปล่อย ทำให้ขาดความต่อเนื่อง
  • การสึกหรอทางกล: การสึกหรอจากการเฉือนบนวัสดุที่เป็นเม็ดไม่เหมาะสำหรับการรักษาโครงสร้างผลึก
  • โครงสร้างซับซ้อน: ซีลเพลาสุญญากาศต้องการการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหล
  • การทำความสะอาดที่ซับซ้อน: ชิ้นส่วนกลไกภายในจำนวนมากเพิ่มต้นทุนการทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์การเลือกและการออกแบบที่สำคัญ
พื้นที่ถ่ายเทความร้อนและอัตราส่วนการบรรจุ:
สัมประสิทธิ์การบรรจุมักจะควบคุมระหว่าง 30-50% การบรรจุมากเกินไปจะส่งผลต่อพื้นที่การระเหยและประสิทธิภาพการกวน ในขณะที่การบรรจุน้อยเกินไปจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
การเลือกตัวกลางทำความร้อน:
ประเภทตัวกลาง ช่วงอุณหภูมิ การใช้งาน
น้ำร้อน/หมุนเวียน ต่ำกว่า 80°C วัสดุที่ไวต่อความร้อนอย่างยิ่ง
ไอน้ำอิ่มตัว 0.2-0.6 MPa (120°C-160°C) ตัวกลางประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันมากที่สุด
น้ำมันถ่ายเทความร้อน 150°C-250°C การกำจัดตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง
ประเภทซีลเพลา (ป้องกันการรั่วไหล):
ซีลแบบบรรจุมีต้นทุนต่ำ แต่มีแนวโน้มที่จะรั่วไหลสำหรับวัสดุทั่วไป ซีลเชิงกลแบบปลายคู่พร้อมการชะล้างด้วยก๊าซ/ของเหลวเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานสุญญากาศสูง ตัวทำละลายที่เป็นพิษหรือกัดกร่อน
การเลือกวาล์วปล่อย:
ใช้วาล์วบอลแบบนิวแมติกสุญญากาศหรือวาล์วลูกสูบพร้อมการออกแบบพอร์ตปล่อยแบบชะล้าง ("วาล์วไร้มุมอับ") เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุก่อนการอบแห้ง
ข้อผิดพลาดทั่วไปและจุดบำรุงรักษา
ระดับสุญญากาศลดลง:
เกิดจากการสึกหรอของซีลเชิงกล ซีลวาล์วปล่อย/ฝาปิดช่องตรวจที่เสื่อมสภาพ หรือการระบายความร้อนของเครื่องควบแน่นที่ไม่ดี ทำให้การควบแน่นตัวทำละลายไม่สมบูรณ์
เสียงดังหรือเพลาหลักติดขัด:
เกิดจากแรงต้านที่เพิ่มขึ้นในช่วงที่วัสดุเป็นตัวประสานหรือฟันคราดชนกับผนังด้านใน ต้องตรวจสอบตัวลดและโซ่ขับ
ฝุ่นเข้าปั๊มสุญญากาศ:
เกิดจากถุงกรองในตัวหรือไส้กรองไทเทเนียมที่ด้านบนของกระบอกสูบเสียหาย หรือระบบล้างย้อนทำงานผิดปกติ
Vacuum Rake Dryer operational components and maintenance details
แผนผังเว็บไซต์ |  นโยบายความเป็นส่วนตัว | จีน คุณภาพดี เครื่องเป่าแห้ง ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2026 dryerindustrial.com . สงวนลิขสิทธิ์.