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Vakuumrechen-Trockner geeignet für chemische Industrie, Schlamm und andere Industrien

Vakuumrechen-Trockner geeignet für chemische Industrie, Schlamm und andere Industrien

MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Standardverpackung: Wichtige Komponenten in Holzkisten untergebracht
Zahlungs-Methode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
suli
Zertifizierung
ISO9001
Modellnummer
ZPG
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
Modell:
ZPG
Preis:
Quotation based on requirements
Anwendungsbereich:
Chemie-, Schlamm- und andere Industrien
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Wichtige Komponenten in Holzkisten untergebracht
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Hervorheben:

Vakuumrechen-Trockner für die chemische Industrie

,

Vakuumrechen-Trockner für die Schlammtrocknung

,

Industrielle Vakuum-Rake-Trockner

Beschreibung des Produkts
Vakuum-Rake-Trockner für chemische, Schlamm- und industrielle Anwendungen
Der Vakuum-Rake-Trockner ist ein horizontales, indirektes Wärmeübertragungssystem mit intermittierender Vakuum-Trocknung.Es arbeitet durch indirekte Erwärmung von Materialien durch eine Jacke/höhlene Welle mit Hilfe von Wärmemitteln wie DampfUnter Druckvakuum rühren eingebaute Rake-Zähne das Material und ermöglichen eine schnelle Verdampfung von Feuchtigkeit oder Lösungsmitteln bei niedrigen Temperaturen.die dann durch das Vakuumsystem entfernt werden.
Vacuum Rake Dryer industrial equipment diagram
Kernstruktur und Arbeitsprinzip
Versiegelte Schale und Jacke:Horizontale zylindrische Konstruktion mit äußerer Heizung (Halbrohr- oder Hohlpaddelkonstruktionen), die unter Druckvakuum arbeitet.
Zähne und Rührschachtel:Vorwärts- und Rückwärtsdreh-Antriebssystem, bei dem die Rührwelle abwechselnd die Rake-Zähne bewegt.Gewährleistung einer gleichmäßigen Heizung und Verhinderung der KoksierungDie unregelmäßig geformten Rake-Zähne kombinieren Schub- und Zerkleinernsfunktionen, wobei einige Modelle mit internen Zerkleinernsstäben ausgestattet sind, um Klumpen während des Trocknens zu zerbrechen.
Kondensations- und Vakuumsystem:Verdampfte Lösungsmittel durchlaufen Filter/Staubsammler und werden in Kondensatoren zurückgewonnen, während nicht kondensierbare Gase durch Vakuumpumpen entfernt werden.
Technologievorteile und Grenzen
Vorteile:
  • Niedrigtemperatur Hohe Effizienz: Der geringe Siedepunkt des Lösungsmittels unter Vakuum macht es ideal für wärmeempfindliche Materialien
  • Hohe Lösungsmittelrückgewinnungsrate: Ein vollständig geschlossenes System mit Kondensatoren erzielt eine Lösungsmittelrückgewinnung von über 90%
  • Geeignet für hochviskose/klebende Materialien: starkes Rühren verhindert, dass die Wand klebt und lokal überhitzt
  • Eigentlich sicher: Umgebung mit niedrigem Sauerstoffgehalt und negativem Druck, geeignet für brennbare, explosive und giftige Stoffe
Einschränkungen:
  • Intermittierende Produktion: Die Batchverarbeitung zur Fütterung, Trocknung und Entladung begrenzt die Kontinuität
  • Mechanischer Verschleiß: Verschleiß durch Scheren von granularen Materialien, die für die Aufrechterhaltung kristalliner Strukturen ungeeignet sind
  • Komplexe Struktur: Vakuumschachtdichtungen erfordern regelmäßige Wartung, um Leckagen zu vermeiden
  • Komplexe Reinigung: Zahlreiche interne mechanische Teile erhöhen die Reinigungskosten beim Produktwechsel
Wichtige Auswahl- und Konstruktionsparameter
Wärmeübertragungsfläche und Füllquote:
Übermäßige Füllung beeinträchtigt den Verdunstungsraum und die Rührleistung, während eine unzureichende Füllung die Wärmeübertragungseffizienz verringert.
Auswahl des Heizmittels:
Mittlerer Typ Temperaturbereich Anwendung
Warmwasser/Zirkulation Unter 80°C Extrem wärmeempfindliche Materialien
Sättigter Dampf 0.2-0.6 MPa (120°C bis 160°C) Am häufigsten verwendetes Hochleistungsmedium
Wärmeübertragungsöl 150°C bis 250°C Lösungsmittelentfernung bei hohem Siedepunkt
Schachtdichtungsart (Leckenschutz):
Verpackungsdichtungen sind kostengünstig, aber für allgemeine Materialien anfällig für Leckagen.
Auswahl des Abflussventils:
Verwenden Sie Vakuum-Pneumatikkugelventile oder Kolbenventile mit Flush-Entladungsanlage ("Todwinkelventile"), um eine Materialansammlung vor dem Trocknen zu verhindern.
Häufige Fehler und Wartungspunkte
Abnahme des Vakuumgrades:
Verursacht durch mechanischen Versiegelungsverschleiß, veraltete Abflussventil-/Gaslochversiegelungen oder schlechte Kondensatorkühlung, die zu einer unvollständigen Kondensation des Lösungsmittels führt.
Hauptwelle Lärm oder Beschlagnahme:
Ergebnis eines erhöhten Widerstands während der Materialbindungsphase oder bei Zusammenstoß von Rakezähnen mit den Innenwänden.
Staubfließende Vakuumpumpe:
Verursacht durch beschädigte eingebaute Beutelfilter oder Titaniumfilterelemente an der Zylinderoberfläche oder fehlerhafte Rückspülsysteme.
Vacuum Rake Dryer operational components and maintenance details
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Vakuumrechen-Trockner geeignet für chemische Industrie, Schlamm und andere Industrien
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Standardverpackung: Wichtige Komponenten in Holzkisten untergebracht
Zahlungs-Methode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
suli
Zertifizierung
ISO9001
Modellnummer
ZPG
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
Modell:
ZPG
Preis:
Quotation based on requirements
Anwendungsbereich:
Chemie-, Schlamm- und andere Industrien
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Wichtige Komponenten in Holzkisten untergebracht
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
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Vakuumrechen-Trockner für die chemische Industrie

,

Vakuumrechen-Trockner für die Schlammtrocknung

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Industrielle Vakuum-Rake-Trockner

Beschreibung des Produkts
Vakuum-Rake-Trockner für chemische, Schlamm- und industrielle Anwendungen
Der Vakuum-Rake-Trockner ist ein horizontales, indirektes Wärmeübertragungssystem mit intermittierender Vakuum-Trocknung.Es arbeitet durch indirekte Erwärmung von Materialien durch eine Jacke/höhlene Welle mit Hilfe von Wärmemitteln wie DampfUnter Druckvakuum rühren eingebaute Rake-Zähne das Material und ermöglichen eine schnelle Verdampfung von Feuchtigkeit oder Lösungsmitteln bei niedrigen Temperaturen.die dann durch das Vakuumsystem entfernt werden.
Vacuum Rake Dryer industrial equipment diagram
Kernstruktur und Arbeitsprinzip
Versiegelte Schale und Jacke:Horizontale zylindrische Konstruktion mit äußerer Heizung (Halbrohr- oder Hohlpaddelkonstruktionen), die unter Druckvakuum arbeitet.
Zähne und Rührschachtel:Vorwärts- und Rückwärtsdreh-Antriebssystem, bei dem die Rührwelle abwechselnd die Rake-Zähne bewegt.Gewährleistung einer gleichmäßigen Heizung und Verhinderung der KoksierungDie unregelmäßig geformten Rake-Zähne kombinieren Schub- und Zerkleinernsfunktionen, wobei einige Modelle mit internen Zerkleinernsstäben ausgestattet sind, um Klumpen während des Trocknens zu zerbrechen.
Kondensations- und Vakuumsystem:Verdampfte Lösungsmittel durchlaufen Filter/Staubsammler und werden in Kondensatoren zurückgewonnen, während nicht kondensierbare Gase durch Vakuumpumpen entfernt werden.
Technologievorteile und Grenzen
Vorteile:
  • Niedrigtemperatur Hohe Effizienz: Der geringe Siedepunkt des Lösungsmittels unter Vakuum macht es ideal für wärmeempfindliche Materialien
  • Hohe Lösungsmittelrückgewinnungsrate: Ein vollständig geschlossenes System mit Kondensatoren erzielt eine Lösungsmittelrückgewinnung von über 90%
  • Geeignet für hochviskose/klebende Materialien: starkes Rühren verhindert, dass die Wand klebt und lokal überhitzt
  • Eigentlich sicher: Umgebung mit niedrigem Sauerstoffgehalt und negativem Druck, geeignet für brennbare, explosive und giftige Stoffe
Einschränkungen:
  • Intermittierende Produktion: Die Batchverarbeitung zur Fütterung, Trocknung und Entladung begrenzt die Kontinuität
  • Mechanischer Verschleiß: Verschleiß durch Scheren von granularen Materialien, die für die Aufrechterhaltung kristalliner Strukturen ungeeignet sind
  • Komplexe Struktur: Vakuumschachtdichtungen erfordern regelmäßige Wartung, um Leckagen zu vermeiden
  • Komplexe Reinigung: Zahlreiche interne mechanische Teile erhöhen die Reinigungskosten beim Produktwechsel
Wichtige Auswahl- und Konstruktionsparameter
Wärmeübertragungsfläche und Füllquote:
Übermäßige Füllung beeinträchtigt den Verdunstungsraum und die Rührleistung, während eine unzureichende Füllung die Wärmeübertragungseffizienz verringert.
Auswahl des Heizmittels:
Mittlerer Typ Temperaturbereich Anwendung
Warmwasser/Zirkulation Unter 80°C Extrem wärmeempfindliche Materialien
Sättigter Dampf 0.2-0.6 MPa (120°C bis 160°C) Am häufigsten verwendetes Hochleistungsmedium
Wärmeübertragungsöl 150°C bis 250°C Lösungsmittelentfernung bei hohem Siedepunkt
Schachtdichtungsart (Leckenschutz):
Verpackungsdichtungen sind kostengünstig, aber für allgemeine Materialien anfällig für Leckagen.
Auswahl des Abflussventils:
Verwenden Sie Vakuum-Pneumatikkugelventile oder Kolbenventile mit Flush-Entladungsanlage ("Todwinkelventile"), um eine Materialansammlung vor dem Trocknen zu verhindern.
Häufige Fehler und Wartungspunkte
Abnahme des Vakuumgrades:
Verursacht durch mechanischen Versiegelungsverschleiß, veraltete Abflussventil-/Gaslochversiegelungen oder schlechte Kondensatorkühlung, die zu einer unvollständigen Kondensation des Lösungsmittels führt.
Hauptwelle Lärm oder Beschlagnahme:
Ergebnis eines erhöhten Widerstands während der Materialbindungsphase oder bei Zusammenstoß von Rakezähnen mit den Innenwänden.
Staubfließende Vakuumpumpe:
Verursacht durch beschädigte eingebaute Beutelfilter oder Titaniumfilterelemente an der Zylinderoberfläche oder fehlerhafte Rückspülsysteme.
Vacuum Rake Dryer operational components and maintenance details
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